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楼主: 乱影lyy

每年几十万的单子,求拿走

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发表于 2014-10-23 13:39:07 | 显示全部楼层
关注中!
发表于 2014-10-23 14:00:41 | 显示全部楼层
可以给份资料么?我们愿意试试。
- I  m3 _. l) z3 R2 F( C( t267186279@qq.com# Y) J/ \  i: q" d( |& \6 A
谢谢!!!

点评

已经发送,多谢您的关注。  发表于 2014-10-23 16:49
发表于 2014-10-23 14:49:17 | 显示全部楼层
给份资料吧,怎么和燕东微电子的类似呢* A, ^. x, K; {0 ^
东西很小好多因素都会影响的。反正给燕东做时发现的
9 ]5 Y7 \9 Q, Q- m, mkay_wang@empiretest.com.cn

点评

您好,资料已经发送  发表于 2014-10-23 16:53
发表于 2014-10-23 14:55:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 门童 于 2014-10-23 15:00 编辑
5 p1 h- `* g- b8 N8 Z
8 B) z% w9 H" o  C) J* c7 P& U看了一下图纸,也了解一下工艺,这工艺不是先冲切再镀锡的吗?现在怎么把工艺搞反了?不过不管是先冲再镀还是先镀再冲,都会产生毛刺,引起产品不良,甚至报废!

点评

有劳门童兄持续关注,工艺这样设定是为了方便走我们的自动化挂镀生产线。我们目前厂内产品基本都是这样走的。对小材料先切断再滚镀的话,会产生很多其他的问题,目前我们这里已经不这样做了。  发表于 2014-10-23 17:05
发表于 2014-10-23 15:09:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 冷水黄金 于 2014-10-23 15:19 编辑
+ j1 F3 n: ~. W; ?4 b% {+ s4 {$ e$ C0 N3 a$ E3 u
采用不粘锡技术。( u* ^, Y- v# m/ q" J
如果采用浸铝再抛光氧化,或直接涂Al2O3涂层。
6 p9 @2 u* g2 f, h& a/ U5 j3 u! j# D$ q+ z1 p9 N  z
不锈钢粘锡性差,是不是可以把冲头换成不锈钢的,抛光后人工氧化处理。但不锈钢品种多,一般强度高的也就马低体不锈钢,要多试下。6 R9 x3 W$ o. E1 P# G: D1 R; L: s

0 c& d7 E7 g3 l8 [8 A- L  E不知氮化材料粘锡性如何,氮化后抛光再氧化,氮化材料硬度高,耐磨,选材料方便。
" z* l6 Q& V$ P8 }1 o; Q) ?! x, m0 T9 ~7 a" e
网上说钛不粘锡,试试TiN涂层看看,焊下就知道了。
, s# Q# M8 @, K; \1 T1 z2 s0 g
3 E4 P/ d" G7 K/ \为啥你们做模具的冲啥都喜欢采用钨合金模具钢呢?是因名字吗?# C. n" B! O6 a2 }& Q5 B

点评

好奇的问一下,改用真空后无效和有效的点是随机的还是大致固定的?  发表于 2014-10-24 17:12
同意这个思路。另外更换刀具后注意考虑间隙的影响。  发表于 2014-10-24 17:06
非常感谢您的关注和回复,我是半路出家,比较孤陋寡闻,从您的回复中得到很到知识,我会试试看,多谢。  发表于 2014-10-23 17:01
发表于 2014-10-23 15:21:34 | 显示全部楼层
我们曾经有效地解决了一个落料上跳的问题。
: z! t. @  k+ h) ]! N% J1 A6 [想看看楼主的情况是否和我们有类似之处。
4 u3 V2 s" _) {- W企鹅邮箱605938072

点评

资料已经发送,多谢关注。  发表于 2014-10-23 16:58
发表于 2014-10-23 15:58:09 | 显示全部楼层
您好,我们是一家自动化设备的工厂,我们对模切设备很熟悉,对于您提出的问题我们想挑战一下。我的联系方式:13831615772,我的邮箱   HZLH_HUANG@163.COM.! g" `) O' y7 J2 Z  T" g$ |& E6 d% C8 G
能不能发两张照片到邮箱里参谋一下,挑战一下自己。谢谢

点评

资料已经发送,请查收  发表于 2014-10-23 16:59
发表于 2014-10-24 00:53:59 | 显示全部楼层
我公司在南京,如有需要联系QQ285727171,我们专门生产冲压模具的

点评

还有哪些是你公司没做的?  发表于 2014-10-24 07:52
发表于 2014-10-24 14:06:40 | 显示全部楼层
"在凸模上打孔,增加吹气,有部分效果。但无法晚却避免。"
# U1 z. W! c% @7 |看到您提的问题时我立刻想起上面的办法。有效果,证明我们方向基本是正确的。
7 [( A6 v( ~; ^, r1 H2 o$ F1 h  u  ^6 W! D8 l' M5 l' M
问题的根本原因可以确定为:模具的上下高速运行,上模具对产品的产生了黏带现象。
: G2 i: K/ {& \( Q# {: d
5 O; l# V" M, C  z5 F" s0 g0 r可以考虑上模具加“脱料”、下模具加真空吸附同时进行,猛药攻克。。。

点评

如果俺是楼主,对连看帖都不用心的人要咋去信任他的技术。  发表于 2014-10-24 20:02
您在什么地方?如果苏州这片儿,去你们厂里学习。。。  发表于 2014-10-24 17:30
另外补充一下,下模的真空吸附是一直都有的。  发表于 2014-10-24 17:07
谢谢您的关注,目前我正在和一起合作的模具厂想办法在凸模中加顶针。但不知道能不能实现,这个得试试看,因为凸模很薄,只有2.48mm。  发表于 2014-10-24 17:06
发表于 2014-10-24 16:19:07 | 显示全部楼层
不是求要走,而是如何把东西作好,让上家坚持下去,会达到你的要求的。

点评

老实讲,原厂搞了一年,都准备放弃了。不仅如此,今天又卖给我们两台同类设备,也因为这个问题而无法结算,现在还在继续搞。  发表于 2014-10-24 17:04
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