找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 乱影lyy

每年几十万的单子,求拿走

  [复制链接]
发表于 2014-10-23 13:39:07 | 显示全部楼层
关注中!
发表于 2014-10-23 14:00:41 | 显示全部楼层
可以给份资料么?我们愿意试试。
; u$ b+ r- }" F: E. q8 N267186279@qq.com  ]7 W+ S/ y: ?: T  X
谢谢!!!

点评

已经发送,多谢您的关注。  发表于 2014-10-23 16:49
发表于 2014-10-23 14:49:17 | 显示全部楼层
给份资料吧,怎么和燕东微电子的类似呢
: k* M4 o+ {- h6 K东西很小好多因素都会影响的。反正给燕东做时发现的
/ A1 Y: A9 ?0 E0 O/ ukay_wang@empiretest.com.cn

点评

您好,资料已经发送  发表于 2014-10-23 16:53
发表于 2014-10-23 14:55:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 门童 于 2014-10-23 15:00 编辑
0 I3 e+ d* M8 [8 e) m8 U6 l' O) u6 I5 A
看了一下图纸,也了解一下工艺,这工艺不是先冲切再镀锡的吗?现在怎么把工艺搞反了?不过不管是先冲再镀还是先镀再冲,都会产生毛刺,引起产品不良,甚至报废!

点评

有劳门童兄持续关注,工艺这样设定是为了方便走我们的自动化挂镀生产线。我们目前厂内产品基本都是这样走的。对小材料先切断再滚镀的话,会产生很多其他的问题,目前我们这里已经不这样做了。  发表于 2014-10-23 17:05
发表于 2014-10-23 15:09:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 冷水黄金 于 2014-10-23 15:19 编辑 3 F7 z( ~* f7 |' H. i; z2 D

2 D- P! L% z, T  g" v8 Q采用不粘锡技术。: m( Y* t4 V! ]6 _: H: D4 d
如果采用浸铝再抛光氧化,或直接涂Al2O3涂层。
( H' W  Y& E( ?
7 C) n* ~9 s. c, \  u1 p9 f不锈钢粘锡性差,是不是可以把冲头换成不锈钢的,抛光后人工氧化处理。但不锈钢品种多,一般强度高的也就马低体不锈钢,要多试下。: \9 p& h( ?- Z" D1 }: x" J; c# E

/ V" s* K# ]& n7 Q  C/ I不知氮化材料粘锡性如何,氮化后抛光再氧化,氮化材料硬度高,耐磨,选材料方便。7 d: Z* z  m6 C( }
) B# u  T/ G* I, X9 t) \  _
网上说钛不粘锡,试试TiN涂层看看,焊下就知道了。9 ^9 o1 A( L  ~# {; |
: r+ _0 e# W5 W% ?% }
为啥你们做模具的冲啥都喜欢采用钨合金模具钢呢?是因名字吗?0 a  `% m& z8 @6 ?6 W

点评

好奇的问一下,改用真空后无效和有效的点是随机的还是大致固定的?  发表于 2014-10-24 17:12
同意这个思路。另外更换刀具后注意考虑间隙的影响。  发表于 2014-10-24 17:06
非常感谢您的关注和回复,我是半路出家,比较孤陋寡闻,从您的回复中得到很到知识,我会试试看,多谢。  发表于 2014-10-23 17:01
发表于 2014-10-23 15:21:34 | 显示全部楼层
我们曾经有效地解决了一个落料上跳的问题。
9 O; k" S9 \$ a* o' p想看看楼主的情况是否和我们有类似之处。- X- o9 n1 Y9 a! I- B! l* ]6 E
企鹅邮箱605938072

点评

资料已经发送,多谢关注。  发表于 2014-10-23 16:58
发表于 2014-10-23 15:58:09 | 显示全部楼层
您好,我们是一家自动化设备的工厂,我们对模切设备很熟悉,对于您提出的问题我们想挑战一下。我的联系方式:13831615772,我的邮箱   HZLH_HUANG@163.COM.
) X7 _( g4 Y; F( ^4 `* H能不能发两张照片到邮箱里参谋一下,挑战一下自己。谢谢

点评

资料已经发送,请查收  发表于 2014-10-23 16:59
发表于 2014-10-24 00:53:59 | 显示全部楼层
我公司在南京,如有需要联系QQ285727171,我们专门生产冲压模具的

点评

还有哪些是你公司没做的?  发表于 2014-10-24 07:52
发表于 2014-10-24 14:06:40 | 显示全部楼层
"在凸模上打孔,增加吹气,有部分效果。但无法晚却避免。"
9 `; t' z8 Y2 S1 D5 O0 J) ~看到您提的问题时我立刻想起上面的办法。有效果,证明我们方向基本是正确的。
+ R% d4 S" X9 C4 }+ ?& k! z2 T: g9 K! ^* h- b
问题的根本原因可以确定为:模具的上下高速运行,上模具对产品的产生了黏带现象。
' H: A$ X5 Y0 X. f- Z! g( M9 F1 k4 X& e$ f( f5 ?/ b
可以考虑上模具加“脱料”、下模具加真空吸附同时进行,猛药攻克。。。

点评

如果俺是楼主,对连看帖都不用心的人要咋去信任他的技术。  发表于 2014-10-24 20:02
您在什么地方?如果苏州这片儿,去你们厂里学习。。。  发表于 2014-10-24 17:30
另外补充一下,下模的真空吸附是一直都有的。  发表于 2014-10-24 17:07
谢谢您的关注,目前我正在和一起合作的模具厂想办法在凸模中加顶针。但不知道能不能实现,这个得试试看,因为凸模很薄,只有2.48mm。  发表于 2014-10-24 17:06
发表于 2014-10-24 16:19:07 | 显示全部楼层
不是求要走,而是如何把东西作好,让上家坚持下去,会达到你的要求的。

点评

老实讲,原厂搞了一年,都准备放弃了。不仅如此,今天又卖给我们两台同类设备,也因为这个问题而无法结算,现在还在继续搞。  发表于 2014-10-24 17:04
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-30 13:59 , Processed in 0.094635 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表