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裁布机刀座受长期冲击弯曲,怎么回事,怎么办?

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发表于 2014-6-6 09:44:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
    3 g& ?* E: P( L4 I2 u! b

    2 J' Y3 g3 S( N1 \5 a# A

3 |' `* M' [) z0 n
6 m# [, Y1 {( Z% x# M, C) N/ d8 W: }7 E+ T3 d  [

) _# V. i$ M; G0 \0 l$ W绿色是压块 会上移一公分左右,让布条过刀座,绿色上两个
% p9 p. _- G/ t+ Y- z+ o                                                    1 c! x  _1 X* B* P  |8 E/ g
" c3 j: n" K# N; m4 A

$ |1 Y2 P( R, b绿色是压块  会上移一公分左右,让布条过刀座,绿色上两个/ G; g9 `4 A! U$ @9 I$ t
4 D, W. w6 W& M: H
出区域是气缸位置,会向下压布条,,刀片切割布,,一个流程,频率2s一次。
* i" P% R7 E; M0 B( V) v  R总长1400mm,黄色受冲击的位置,厚度2,5mm 由于设计要求此处尽量不动。
( o& x& Z8 Z$ y! Y5 r刚运行3天没问题,三天后黄色前刀座,受压薄位置出现左右中三个位置向下弯曲的现象。(中间是有传送带,布缓冲的)- J, M" G! W5 o* L
压块自重200N,,气缸对两端压力5mp。
" H: r& Q. N3 r- m8 b6 }
0 @) p; e6 {$ Z5 e) M$ D+ h8 ]* }) U
这是简单的静态分析:偏移量的数据 mm(两端相同,中间没变化)
' n7 Y4 s7 N5 I几乎可以忽略不计。
1 {9 r- K& F$ f6 s, E0 ?' S4 P后来又做了proe的以一定固有频率的位置 冲击分析, 确实得到两端 中间都下弯曲的数据,但个人感觉这个冲击分析有问题,就不拿出来。
$ f' n& L% D/ {4 A7 q4 D问问,,为什么会这样,怎么解决 有能 以力的一定速度 反复冲击的分析软件吗?6 \3 V2 M3 H3 h2 u! j

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发表于 2014-6-6 12:04:51 | 显示全部楼层
典型的不知道自己要干啥的CAE分析
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发表于 2014-6-6 14:12:52 | 显示全部楼层
更换材料“?
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发表于 2014-6-6 16:33:30 | 显示全部楼层
不懂,但要定一下$ K7 Q2 `6 n- ~8 E/ \, v, x
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发表于 2014-6-6 16:48:19 | 显示全部楼层
成形极限 发表于 2014-6-6 12:04
( i8 [* V8 M. v1 E/ p0 r9 o典型的不知道自己要干啥的CAE分析
' S: Q% ?2 K% b0 R2 Q
大侠在给出鉴定的同时,上点“菜”呗~
. ~) u5 z9 ?6 r: w7 V/ t& ]
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发表于 2014-6-7 08:09:01 | 显示全部楼层
如果方便的话,把现场拍一下上图!
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发表于 2014-6-7 14:12:47 | 显示全部楼层
显然这个设计不合理
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 楼主| 发表于 2014-6-7 16:50:34 | 显示全部楼层
成形极限 发表于 2014-6-6 12:04 ) z1 j& T6 [- r$ W- e
典型的不知道自己要干啥的CAE分析

( W' q+ W) C7 u3 q为了确定问题是由静力造成,还是动态的冲击造成的疲劳  极限应力降低很多造成。  
6 S" |9 Z" L% [/ N说白了为了分析原因,把自己搞糊涂了。。。7 @2 S  ^3 E$ q4 z  x; h
大师点化
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 楼主| 发表于 2014-6-7 16:52:20 | 显示全部楼层
leungc 发表于 2014-6-6 14:12 ; D0 |4 L; L% a5 K
更换材料“?
$ h8 t; U% x1 I, C6 ~
材料是45钢,,未经过热处理。。大体的参数为例图3 X% k$ m$ R4 u$ ~1 L
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 楼主| 发表于 2014-6-7 17:10:41 | 显示全部楼层
a32915 发表于 2014-6-7 14:12
: r( M# `! d! h6 c显然这个设计不合理

  t: q2 \- N) r冲击位置不能太厚   要不然刀片过长,,强度不行,,易崩
; n5 v9 M! j" c0 @" h. d& {% I6 O: y. W, l

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