自制绞孔机，方案论证中...

wo103838

俺也做类似的，不过是钻孔的

学习进步

铰刀直连还要考虑速度问题

shark15

气缸二，用作定位，只要设计个硬性定位装置，没有问题。
; i; \' @- d0 u' O! A: _气缸一，就这样的设计是无法工作的，气的可压缩性，就决定了你的铰孔粗糙度没法达到。
# j& e# Q! J8 L6 x7 r7 Y在气缸一上，并联一全封闭的油缸，两端流通道间加一节流阀（调速度），最好还有个单项阀做
4 X) S$ g1 l. Y自动补油以及一个手动排气阀，那么就完美了。比任何电机驱动的都好，稳定性、粗糙度，还省钱！

hgl447472156

提几个建议
' A, @$ u* j  l  t1 F$ N1.下行z轴气缸，有点问题，如果非得用，气缸下行的时候必须考虑得浮动弹性，
2.下行考虑用直线导吧，你是要铰刀，精度这个得考虑吧
3.关于连接，不是有现成的夹头，买回来设计好轴承座就可以

害怕伏枥

4 N+ b: g+ `3 t3 p/ Z2 b+ S. [
铰孔这个活，楼主干过没有？
4 N+ M/ y( n: c1 m% [" {5 t看来是没有。不然不会有这个空对空，完全不着边际的方案出来。
虽然是简单活，要做好也有技巧。
& C; U4 \; e* l' A, I% Q5 b铰孔有手铰和机铰的分别。机铰当然不必都做专机，机铰在车床上可以做，在钻床、铣床、镗床上也都可以做。不过在车床上一般工件转铰刀不转；其它机床则铰刀转而工件不转。
' A7 D/ F' w- I5 _既然是切削，就必然有切削速度和进给速度这两个工艺必须有的参数。楼主说到了吗?
切削必定有抗力，机床主轴必须提供足够扭矩切削才能进行。楼主准备给这个主轴扭矩设定个怎样的范围?
铰孔工作能否进行，铰孔精度如何，刀具轴线与主轴轴线的重合度非常重要。这个刀具的夹装，楼主完全不懂。“电机和铰刀怎么联接呢”？没有一点基础，如何可以和你说明白?
2 H* z) S+ F0 Y* q! W4 O至于其它金属切削需要注意的事项，如进给的稳定、道具的冷却与润滑、切削余量、刀具工件对中、切屑的排出等等，似乎楼主完全没有考虑。
; d; a9 D2 L* I' Q5 w7 X3 ^光有个三维造型不等于就是设计，楼主还没有到提出方案让一大堆助手去做事的地步，还是先补一补金属切削的基本常识再说吧。
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shark15

“工作原理：1.异步电机带动铰刀回转。【电机和铰刀怎么联接呢？} ”

& i; K4 v+ A, |4 ^* v+ R! A哦哦哦，你主轴系统也不懂？切削系数也不知道？免了吧。很难。

乐天派19741228

升降装置和铰刀的传动装置的间隙量越小越好,不然铰的孔会大.

千丝万缕

不同规格铰刀在同样的转速下，进给速度不一样，这结构进给速度没法满足。

蓝天心

根据你的产品发上来，看看精度，材料，以及你留的余量，定出转速，扭矩才能设计，这个类似于组合钻床的设计。至于那个升降运动用气缸行不行，我第一次见，铰孔轴向力不是很大的，可以试试，最好到台钻上自己像个法试下，要是运行速度控制的差不多，不一定不行。

ilyric

直接用动力头试试，带进刀的