车床尾架数控化打深孔改造加工

黄海是我

门童 发表于 2014-5-16 21:22
3 n: o. y; A0 b$ R6 }% G' K9 F我用直径75的钻头，一般的调速电机，电机功率120w，现在试用暂时没有问题。采用两级齿轮传动，电动钻孔， ...

可能方向不一样。你的要求只是简单的钻孔。还人工退出。我的方向是自动。傻瓜式操作，通用性要强。没有啄式钻孔，铁屑塞住怎么办。孔深了水怎么办。钻床是向下的。水很容易进去。最关键要省人工。我这自动立钻和数控立钻都是妇女，一个人看两台以上。

小崔2013

力挺

shark15

轻风柳絮舞 发表于 2014-5-16 10:22
直接用拖板不是更好

是哦，刀架上装上钻头，对好高度和中心。
把这套驱动装置加在机床自带的纵向丝杠的尾端，稍加些改动，把进给箱放在空档。。。。。。。
. j; B7 C+ r+ [, C9 r% G合上开合螺母。。。。。对付0.60MM的公差，估计没问题吧，爱钻多深就钻多深！
当然也会有其他工序的限制，比如一定要在钻孔这道工序的同时，用到刀架的4个位置来加工一些其他工序。
总之，不错的设计和改进，楼主加油！！！至少比我所见的大学毕业N年的强多了。
4 i. n* Q5 B, t% w. @
: d7 D; B* }* N% P

ㄅｖ1p°聰

ㄅｖ1p°聰 发表于 2014-5-16 10:53
% u' K) q1 f7 q9 p! Q其实像15楼说的，直接用拖板会更省力些，把尾座放到拖板前面去就可以开着走刀打孔了

5 _1 y! v7 {. p0 v当然可以了，在深度确定位置，安个百分表（10mm规格的）在床身上就可以了，每次快到尺寸时可以看表的指针！正负0.3是可以达到的！

行中

肯定好用的，更能省钻头钻头

ywjianghu

请教：楼主的工件，一共做了几次热处理？分别是什么处理？最后的硬度是多少？
) v' c7 `1 r8 @, a+ ]% ^" O' W
; P2 t6 t3 g$ g0 Z" L7 Y, U5 q% ?

mark91189

不錯~

五笔小七

黄海是我 发表于 2014-5-16 12:02
% Z) [+ ^0 ~4 n! C9 _5 Z看着不错。其实问题不少。比如说，尾座的进退怎么解决。你只解决了芯筒和伸缩。这个早就有成熟方案。但是不 ...

- B( w! A* B+ _3 `" w+ P高手很多啊，我们自己用用的设备改造，当然只能算专机，当然不能替代通用机，数控钻孔的机械多的是，就是个成本问题而已，对应我目前的加工需求——165深 ，平底，深度公差30丝以内，全自动啄孔钻（通过编程想啄几次啄几次），断削排削通畅——我需要的目的都达到了，对我要加工的产品来说，改造就成功了，当然不能打65的孔，需求和用途不一样，只是个简单改造，为的是省点小钱，别帮我拔高到跟通用设备比，扛不住。
$ v/ b& a8 t) D, Q# j% a% ?) h

五笔小七

ywjianghu 发表于 2014-5-18 12:32
' C8 n% t4 w1 q8 ^) G1 b" @. {请教：楼主的工件，一共做了几次热处理？分别是什么处理？最后的硬度是多少？

其实没那么夸张，真正一定需要热处理的是那根芯子，而且也不是做来用于销售的设备，一定要做到多少多少硬度才合标准，我也就全部只做了个调质处理而已，三十几度差不多了。
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五笔小七

duanyz 发表于 2014-5-16 10:00
楼主太强了，86加长的步进电机？那个电机是两个齿轮直连的吗？好大的减速比啊，30+的孔是一次打出来还是分大 ...

86的可不行，力气太小，我用的都是110的最高一种加长型，基本上是比普通130的电机力气可能还要大点，标称数据是25N/m，搭配我这么大的减速比，而且有一样东西我没具体说，因为传动螺杆和螺母我都是自己做的，所以把以前的5的螺距改了，自己做的是螺距3的梯形螺纹，力气基本上是保证了，如果料子不是特种材料的话，估计40+左右也能打，只要进刀稍微调慢点。