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今天用数控车M20的螺纹，75长，最后一刀编程按公式算下来是17.3，可是我都编到了16.7，然后用板牙过不去（没有螺纹塞规），牙尖大概有0.3—0.4左右了（外径是19.9），刀子用角度样板60°磨标准了的，装刀也是正确的。, p! v. t e% } n3 [
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以前在其他厂刚学数控的时候都是用的成型刀，车出来的螺纹都是好好的。因为好几年没做了，现在也只有手磨刀用。厂里也就2个车工，找不到人想办法，所以来社区请教一下这是什么原因。 w: e9 J0 x, c# n. H4 i/ N5 _
) ]) e# f; s+ X4 q) Z补充一下：我考虑到零件比较细长，容易震，所以刀子我开的槽比较翘，不知道会不会是中心高的原因，刀尖的中心高对了，但是刀刃的中心高越来越低，然后车出来的螺纹有点肥造成了板牙下不去，厂里的螺纹样板卡不到牙底，所以卡了也看不出效果。
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- a5 L9 X2 Z( _8 y4 p* ?如果车刀不开槽，会震的更厉害，光洁度也不好，我该怎么解决这个问题啊？: }* @- t# u. a& P9 |9 K0 H
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顺便问问，螺距和牙尖的比例怎么算才合适。
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发表于 2014-4-26 19:35:39
