一个基于现场的制造管理软件的初步设想

把刀用好 · 发表于 2014-3-26 11:33:37

   年底年初的时候趁有时间写了点现场管理方面的东西，后来就有一个念头，是否可以整合进一个制造方面的管理软件里。后来忙于俗务也就一直耽搁了。趁念头还没完全从脑海里散掉，赶紧写出来，不管是否可行，也算是一个改进方案吧。

   因为工作关系，接触过ERP之类的管理软件。总感觉目前的一些所谓的管理软件更倾向于财务和仓管之类的。没有一个基于现场的管理软件。但是很多企业呢，却又因为管理需要而做很多表格之类的数据统计。常规的人工统计不仅需要一定的人力，而且数据的时效性也滞后，更因为人工的原因存在数据错误的可能。那么能不能把生产所需要的一些基本数据整合成一个大的数据库。所有生产，品管，仓管，工程之类的数据都按照格式录入数据库。然后基于一定的数据算法整合成所需要的表格，实时更新，实时显示。

   就像下面这个简单的图一样：


   这么做的好处：
   1）数据实时更新，实时显示。
   2）减少大量人工统计工作，并避免人为出错可能。
   3）根据需要数据库可以定期生成生产达成情况和品质达成情况的报表，以方便掌握生产进度以及品质状况。
   4）接近无纸化办公，所有的数据出入都由PC完成。
   5）减少公司相关管理人力。
   6）提高现场管理中的信息传输效率。所有指令的传输可以由PC瞬间从办公室传达至现场终端。
   7）可以设定月度（或季度、年度）产量及质量目标，若目标未达成，则系统锁定，必须由主管的最高领导（比如副总）授权解锁，这样，生产等部门就必须给出未达成的原因及今后的改进措施。改变目前大多数都是搞个报表邮件一发，领导问不问那是另外一回事了。这样所有有相关领导都有紧迫感。

   时间所限，目前就想到这么多。当然，很有可能，有的大侠早已接触到此类软件。那甚好，让我们开开眼界，了解了解也好。如果目前还没有此类软件，大家看看是否有做成的可能。

2266998 · 发表于 2014-3-26 11:37:58

哈哈，大虾，有这类东西啊，你找软件公司订制一个‘库存、流程’，就都有了，

问题是要‘随时执行’，有些厂子有这个，但大家都不用，有各种原因，

雨倾城 · 发表于 2014-3-26 11:44:33

这个东西很多超大型的企业都会有的，不然一天这么多数据能靠人吗

心结 · 发表于 2014-3-26 12:56:32

这个东西咱们无锡做的不要太多……
只是优化和布置是一个问题，每个公司都不一样

把刀用好 · 发表于 2014-3-26 13:05:00

补充说明：
这个是基于工业企业生产现场的，不是商贸流通行业的那种进销存。

eltb · 发表于 2014-3-26 13:08:23

把刀用好发表于 2014-3-26 13:05
# ^; Q: o' X( I# K# @2 D- f9 v补充说明：9 x/ O; t+ t+ t1 _9 m; p# f
这个是基于工业企业生产现场的，不是商贸流通行业的那种进销存。

基于设计和现场制作的电子数据管理，楼主可以看看PDM相关的内容。
ERP算是涵盖在其中一个模块而已

panyuhao · 发表于 2014-3-26 13:19:41

去年我们公司刚上的ERP，我去参加培训了，如果维护得恰当（各种参数），是可以管理生产现场的。可惜的是前期我把一些基本数据输入后（还有很多数据没有输入），便匆匆上马，软件也交给了领导更信任的人。目前来说这个软件有一定效果，整合了公司资源，各部门协调的更好了，缺点是由于生产中更细致的参数欠缺（这个原因公司领导并不知道，我也不会主动去说，“你懂得”），不能实时监管生产现场。

迷茫的维修 · 发表于 2014-3-26 21:06:44

我们公司，买的任何一个东西，所有物质都要通过它
我们请的IBM做的
非常爽

上进的娃 · 发表于 2014-3-31 19:38:21

大侠，你这个是打算基于物料bom还是零部件管理呢？感觉数据输入是一个很大的问题，经常会出现数据的错乱，各模块的衔接也是一个大难题，特别是现场生产这一块！

把刀用好 · 发表于 2014-3-31 21:37:08

补充一些细节：

优势：
1. 实时管理系统
2. 后推式管理系统
3. 减少大量人工数据录采集工作
4. 每日计划每日跟踪
5. 管理人员少人化
6. 更注重信息及时交流
7. 少纸化甚至无纸化办公
8. 真正面向生产现场的管理系统

流程：
见EXCEL.

模块：
1. 生产（每天的生产数量，月度计划的及时进度等）
2. 品保（每天的成品率，月度计划的及时进度，不合格品的分类汇总等）
3. 生管（生产月度计划和日计划的制定和实际完成情况的掌控，仓库存量的掌控等）
4. 工程（制造工艺，所有产品加工全程的技术掌控）
5. 设备（点检保养的掌控，设备负荷能力的掌控）

一些细节：
1. 所有物料增加“预订”一栏，表示虽然库存有，但是接下来某产品生产需要用到，不能另作他用。此时的可用库存应该去掉预订的数量。
2. 供应商供货周期*1.2入系统，系统自动于相应日期跳出提示采购或者提醒交货。
3. 供应商每次的交货周期入系统，可以根据交货情况进行跟踪。比如，某供应商每次都是在约定期前交货的，那么下个周期可以不用乘1.2的系数，提高反馈速度，缩短产品加工周期。
4. 生产线换品种前一到两小时，提示技术人员准备相应工具等以缩短停机时间。
5. 月度产量达成率、成品率等目标值在系统开启时设置。然后每月底系统自动计算当月的实际值和系统设置值是否匹配，如果实际达成率等低于目标值则系统自动锁定。须由总经理解锁。而总经理可以由此要求生产负责人写明未达成的原因和以后的对策。连续半年达成目标，则下个半年每月的达成率和成品率设定值按照一定的比例提高。
6. 因特殊情况，生产经理（或总经理）可以授权不合格品的出入库。（收不合格的原材料及半成品，发货不合格成品等）
7. 发电子档采购单时附条形码，供应商送货时附上条形码，直接扫描即可，省去手工开单。
8. 生产线上备打码机，生产结束时直接按个按钮，打出几个条码，多少成品，多少废品，废品报废原因分类，多少原材料退库等都在一起。然后仓库扫描对应条码核对系统中的数量即可入库（系统数据库已有）
9. 操作人员上线时先扫描员工ID，然后确认显示屏上的加工件的型号和数量，显示屏还有图纸和自主检查表可供查看。自主检查时直接按照检查表输入电脑中。不用手工填写。巡检员巡检是也一样。系统设定每半小时必须巡检一次。如果半小时未巡检一次的话，系统会报警，在QC和生产办公室显示屏有提示。直到巡检员到场检验刷ID再取消警报。当然，这次延误会记入巡检员相应考核中。作业完成时，操作员也不必填写作业单，所有的数据都已实时进入系统。只要按下作业结束按钮，该次作业的数据会形成报表计入相关数据库以供查询。然后打码机会答应相关条码，见第8条。

这是最近想到的一些细节上的东西。由于这东西不是纯机械领域的，感觉无从下手，一直卡在流程图上，也许真是能力问题吧。

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