一个基于现场的制造管理软件的初步设想

把刀用好

还是举例说明吧：
1 J+ `/ X7 x" ?( c3 J  I      比如，客户订10K件A零件。交货期9月30日。系统里设定A零件所需用到的全部消耗品品种及数量以及供应商的供应周期N日（为了便于说明，毛坯和辅料供货期暂定均为N日）。产能是X件/日.线，缓冲期限为Y天，设定成品率为Z%。
      那么系统会进行：
  a/ ]5 @$ o/ d2 s& N, o" o5 q      1）从N+10K/X（一条线生产，一条以上以此类推）+Y天开始准备原材料和辅料，原料按照10K/Z%准备。可以设定为自动发订单给供货商，同时抄送采购等相关人员。此后，按照设定的催货间隔确认毛坯及辅料准备情况。
8 X' N3 o" V, x" c4 G9 a  e      2）确认按期到货后，在到货前一天（或设定天数）提醒生产、QC等部门安排好相关工作。
5 [' }& W/ [3 i7 _      3）到货后，通知QC安排来货检验，合格入库，不合格另处理。
      4）根据生产计划的安排，提前1天（或设定天数）提醒生产主管（或相关人员）做好换产准备。
; T! P( Z& w- a5 Q- e      5）根据产线的实时完成数量，提前2小时（或设定时数）通知调试人员到位。
- k* y! i6 i; K" a0 @4 Q- y! R1 b      6）判断当前日期至交货期前一条生产线产能是否足够，不足的话增加产线。
      7）实时跟进每天产线的产量质量达成情况。如有脱计划，则告知相关部门，建议安排加班等补救措施。务必确保当日计划当日完成。
0 S: E. H; k, i6 \# _      8）实时跟进每日QC的检验情况，如果成品率低于设定成品率的，通知QC及生产等相关部门，根据相应数据召开QC会议，找出问题并解决之，使后期的成品率能满足系统设定要求。
( R5 e* |4 x/ I9 X, ], k0 y  j" m6 X      9）如此往复，直至成品完成入库（暂定无外协加工）。
      10）改批次完工后，统计实际总加工时间，总产量，投料数，成品率，停机时间，停机原因，个人产量，计划达成率，成品率等信息，以备查询。
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  a9 c) _7 @3 ]0 ~! [/ ?       从上面能看出，这个系统起着一个现场总督的作用，从毛坯到成品，监督着每一道工序。只有这样，才能确保品质，货期，减少浪费（设备停机等时间浪费）等。

天天喝水啊

一般上市公司都会有这类系统了

专业酱油男

楼主的思维已经超脱出很多国人意识领域的束缚了，只让人是可惜的很多外企这方面已经有相当成熟的系统了

上进的娃

请问一下这种系统是不是针对非标单件小批量很麻烦呢？

流浪兄弟

推荐你使用SAP的软件，当然是你公司能舍得投入的情况下，呵呵！