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楼主: cullygrat88

大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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 楼主| 发表于 2017-9-21 09:43:31 | 显示全部楼层
电解去毛刺机床的主要技术特点:
" e5 b9 `* {+ X5 t* ]7 v1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。 ! C. C4 y" L" T2 U
2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
. q) t8 l  o! [' i0 f3 不损坏精加工表面。
% u8 q+ k' Q! a4 O$ m3 V4 N4 去毛刺的效率高,每个加工循环只需2~3分钟。
; b1 g3 g$ H' ^1 Y5 可多件同时进行毛刺去除。
发表于 2017-9-21 17:01:20 | 显示全部楼层
广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13, t/ H* e' `6 H) }1 ]/ U( v
现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择
4 R5 t8 @, i9 I! y+ n# S
菜鸟啊,机器人倒角标准快捷,给机器人配上工装人工是无法比拟的,只不过机器人一出问题就是一批,所以得配人工检测。
% G. B8 Q# _& Q2 {1 }& O( M, ]
 楼主| 发表于 2017-9-22 09:19:09 | 显示全部楼层

, o# F& M8 p; I8 y- C3 K( f电解去毛刺机床作为电解加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。
0 U" r4 Q# P/ A, q  V3 s对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。
) i8 `% \1 O6 b4 q, o电解去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。
& C) @. l# `& n5 Q
 楼主| 发表于 2017-9-25 10:26:03 | 显示全部楼层

' A+ w% S$ M. P- B% K) |电解去毛刺机床特点: 适用于难以去处的内部毛刺,适用于热处理后和精加工的零件,适用于生产线作业,适用于整个金属切削加工领域,大中批量生产最为经济,使用非线性电解液对人体无害.
发表于 2017-9-25 10:38:34 | 显示全部楼层
干冰去毛刺
发表于 2017-9-25 19:36:09 | 显示全部楼层
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
5 p9 {: C8 R  R, j3 _& m- O( n目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...
% W3 u: n# T$ D
674919182@qq.com
! a- ?& q9 H8 E7 D; U  ]多谢!
4 G' O  @; p+ E$ ]8 U) X
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:49:25 | 显示全部楼层
qq741100 发表于 2017-9-25 19:36* A$ e2 [+ [" H$ W
多谢!

* ]( V- _% u; @$ o  E你好!资料已发到你的邮箱,请查看。
/ N6 V1 w4 e: `% X, K% C
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:50:25 | 显示全部楼层
麦子12315 发表于 2017-9-25 10:387 j/ i2 u6 W& |' @0 ~4 U
干冰去毛刺

+ s6 X( c- p. [6 w2 z8 _去毛刺的方法有很多种,主要看零件适合那一种?看效率?去毛刺效果?成本等?4 ~3 z6 c5 k+ A7 w- |
 楼主| 发表于 2017-9-27 11:01:42 | 显示全部楼层
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益! g( S; d% s4 @$ M9 F- b; ?
 楼主| 发表于 2017-9-28 09:41:11 | 显示全部楼层
" g8 f: f  ?: A  t
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是: 1 `! i8 \$ l+ G

. T  T2 `1 [$ v3 }& i除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
: E0 Y+ R& }: d! C- f: G
. v4 w& ^$ {! s; u3 n$ g8 \6 A◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。
7 J4 i+ ]: d( g2 G1 N; T
( y  t* g! n$ U' \4 K0 }◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
' h% b4 ]) n/ @
; C* h# {! h% l2 A◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。8 |, b7 t) c* H
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