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楼主: cullygrat88

大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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 楼主| 发表于 2017-11-17 11:12:37 | 显示全部楼层
工件材料不同,即使切削条件相同,生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同,工件材料的物理机械性能,如变形硬化指数,延伸,硬度和抗拉强度等都影响生成毛刺的大小,特别是材料的延展性对毛刺的生成有很大影响,在加工条件相同的条件下,生成毛刺的大小随材料的变形硬化指数的增加而增大,脆性较大的材料生成毛刺小,因此,零件材料的选择和对零件进行热处理的要去,尽量使材料的硬化指数和硬度控制在合适的范围内,以利于减少毛刺的产生。
发表于 2017-11-17 11:33:36 | 显示全部楼层
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发表于 2017-11-17 21:57:25 | 显示全部楼层
cullygrat88 发表于 2014-3-19 14:59: y. Y  }7 J! ?5 H
有对化学去毛刺方法不了解的朋友,可以留下你的邮箱,以便你能了解详情。
. a' @  |2 S" C  S8 l" P
849168653@qq.com
1 _7 m6 E9 @+ M7 {
 楼主| 发表于 2017-11-20 14:53:50 | 显示全部楼层
0 _0 R& }. A/ A  C2 F) s' [' {7 `
你好!资料已发,请查看。
$ U( ^& l3 F+ B: N, D$ g. e
 楼主| 发表于 2017-11-20 14:54:29 | 显示全部楼层
在切削加工过程中,切削用量,刀具几何参数不同也影响零件毛刺的生成,尤其是刀具磨钝以后不按时换刀,产生毛刺和飞边将更严重,为了减小毛刺,一般在车削中刀具选用较大的主偏角和刀尖圆弧半径,适当提高切削速度,降低走刀量和切削深度。
 楼主| 发表于 2017-11-21 09:57:51 | 显示全部楼层
在精铣中,常采用提高转数和增加刀齿数的方法控制毛刺的生成,对于钻削来说,常在进刀面和出口处产生毛刺,进给速度增加,生成的毛刺根部厚度也随着增大在切削加工中,毛刺的生成是不可避免的,为了提高零件质量,增加去毛刺工序是不可少的。
 楼主| 发表于 2017-11-24 09:21:26 | 显示全部楼层
刷子实际是一种多刃切削工具,每根刷丝皆能进行切削加工,加工中,通过刷子与工件的相对运动(旋转运动或往复直线运动),刷丝对工件的多次摩擦,切削和弹性冲击,达到去毛刺目的。
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发表于 2017-11-25 12:24:12 | 显示全部楼层
大家好,有需要钢材的请联系我,我厂主要生产经营:;热轧无缝钢管;冷拔钢管;精密光亮管;异型钢管;无缝方矩管电话15964797899(微信) ) k* c( F6 I( m4 f& h" {& q
(大家请加我微信 《我邀请大家进机械群》)
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发表于 2017-11-25 15:14:46 | 显示全部楼层
化学去毛刺是方便,但不是所有材质都适应,而且要考虑成本问题。
 楼主| 发表于 2017-11-28 09:25:26 | 显示全部楼层

7 J  F7 M" [6 a5 A) P# a8 e刷子去毛刺所用刷子的材料一般为金属和非金属两类,金属刷主要用不锈钢丝,钢丝和铝丝等;非金属刷材料用尼龙丝,**橡胶,植物纤维和动物毛等。
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