大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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刷类工具去毛刺技术：刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式，机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有：1.按刷丝材料分为金属丝刷，塑料刷，尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷，盘形刷，碗型刷，笔刷，滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。
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刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是：不需要专门的设备，操作简单，成本低；动力刷类型繁多，适应性强，可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺质量好，不产生二次毛刺，而且去毛刺后还能倒圆棱边；含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是：不能去除大毛刺；受刷子结构，尺寸的限制，难以进入小孔及复杂型内腔，因而使用范围受到限制。

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手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬硬后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用以去除交叉孔，形面，内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。

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超声去毛刺：当超声波送入悬浮磨料的液体中时，受超声冲击的自由磨料获得能量，对工件表面进行加工，得到所要求的尺寸。当自由磨料，以很高速度冲击毛刺时。可破断零件上的毛刺。这就是超声去毛刺的原理。超声去毛刺的动力源是由超声波装置提供的，所以磨料所带的能量不大，因此它只能对零件的微小毛刺进行加工。

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超声去毛刺的特点：
) x- s& F- G, b' ]7 V9 P$ R: G6 U1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量，冲击毛刺，使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。
2.适用材料广泛，尤以脆性材料毛刺清除效果好。
3.加工精度和加工质量都较好。
2 `9 t+ H0 O6 n. ^% f$ n4.操作方便，设备结构简单，只需要合适频率的超声发声器及其电控装置，加工槽等，设备消耗的功率也较低

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绝对支持当站工艺去除毛刺。之前有人建议用锉刀或者砂带抛光去毛刺，锉刀难免会损伤已加工表面，拉出一道道的痕迹，而砂带去毛刺则更直接的将原本的反光变成哑光，而且刀路都不复存在。行内人员一眼便知是非正常处理过的，不管你有没有此工艺能力只要你非正常处理了，就说明你没有。目前我们做的一些产品基本上都是出口到欧洲的，不能因为小小的毛刺丢了国人的脸，更不能为了一点点工时丢了自己的人格，永远秉承品质第一的原则，这个不管是谁 都撼动不了

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我也手工去毛刺过，感觉这活的确是工业自动化的累赘，肯定会被改革的。

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刮刀手工去毛刺、风动笔、电解去毛刺、钢珠振动去毛刺

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激光去毛刺技术也是一种利用热能去毛刺的技术。由于激光具有强度高，能量密度大，聚焦性强，方向性好的特点。所以当激光源发出激光束时，通过光学装置，聚焦成很细小的光斑，可以达到1万度的高温。用这种能量集中的光，可对零件进行加工修整，而不波及周围，这就是激光去毛刺的原理。

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激光去毛刺的特点：
1.由于能领集中，聚集光斑温度极高，能对高熔材料进行去毛刺作业。
' A4 d/ v4 `4 ^0 M' n, {% Y6 F2 J2.光斑温度高，对毛刺加热速度极快，所以生产效率高，热影响区小，加工质量好。
3.对集成电路去毛刺不存在电接触，允许带电操作，并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整，所以能重复修整。
, `$ K) m8 o$ n3 T) `, b  H4.它的缺点是设备费用较高，对型腔复杂零件去毛刺困难。