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楼主: cullygrat88

大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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 楼主| 发表于 2014-4-30 10:42:13 | 显示全部楼层
刷类工具去毛刺技术:刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式,机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有:1.按刷丝材料分为金属丝刷,塑料刷,尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷,盘形刷,碗型刷,笔刷,滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷,盲孔刷和手工用板刷等。
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 楼主| 发表于 2014-5-5 14:32:04 | 显示全部楼层
刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是:不需要专门的设备,操作简单,成本低;动力刷类型繁多,适应性强,可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺;去毛刺质量好,不产生二次毛刺,而且去毛刺后还能倒圆棱边;含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是:不能去除大毛刺;受刷子结构,尺寸的限制,难以进入小孔及复杂型内腔,因而使用范围受到限制。
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 楼主| 发表于 2014-5-7 14:05:10 | 显示全部楼层
手工去毛刺刀具多种多样,常用的是工具钢或高速钢经淬硬后,由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀,用以去除交叉孔,形面,内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。
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 楼主| 发表于 2014-5-9 13:32:02 | 显示全部楼层
超声去毛刺:当超声波送入悬浮磨料的液体中时,受超声冲击的自由磨料获得能量,对工件表面进行加工,得到所要求的尺寸。当自由磨料,以很高速度冲击毛刺时。可破断零件上的毛刺。这就是超声去毛刺的原理。超声去毛刺的动力源是由超声波装置提供的,所以磨料所带的能量不大,因此它只能对零件的微小毛刺进行加工。
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 楼主| 发表于 2014-5-12 14:19:05 | 显示全部楼层
超声去毛刺的特点:! Q2 w, O( W9 y
1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量,冲击毛刺,使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。
/ v4 b+ U. \- f( ^: ~4 H2.适用材料广泛,尤以脆性材料毛刺清除效果好。
7 j! |) y! d  i, J) u3 K5 x+ q) W3.加工精度和加工质量都较好。
& o) E% `( V& s1 o: v1 |4.操作方便,设备结构简单,只需要合适频率的超声发声器及其电控装置,加工槽等,设备消耗的功率也较低
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发表于 2014-5-12 16:55:18 | 显示全部楼层
绝对支持当站工艺去除毛刺。之前有人建议用锉刀或者砂带抛光去毛刺,锉刀难免会损伤已加工表面,拉出一道道的痕迹,而砂带去毛刺则更直接的将原本的反光变成哑光,而且刀路都不复存在。行内人员一眼便知是非正常处理过的,不管你有没有此工艺能力只要你非正常处理了,就说明你没有。目前我们做的一些产品基本上都是出口到欧洲的,不能因为小小的毛刺丢了国人的脸,更不能为了一点点工时丢了自己的人格,永远秉承品质第一的原则,这个不管是谁 都撼动不了
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发表于 2014-5-12 17:02:11 | 显示全部楼层
我也手工去毛刺过,感觉这活的确是工业自动化的累赘,肯定会被改革的。
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发表于 2014-5-13 20:40:39 | 显示全部楼层
刮刀手工去毛刺、风动笔、电解去毛刺、钢珠振动去毛刺
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 楼主| 发表于 2014-5-14 15:43:46 | 显示全部楼层
激光去毛刺技术也是一种利用热能去毛刺的技术。由于激光具有强度高,能量密度大,聚焦性强,方向性好的特点。所以当激光源发出激光束时,通过光学装置,聚焦成很细小的光斑,可以达到1万度的高温。用这种能量集中的光,可对零件进行加工修整,而不波及周围,这就是激光去毛刺的原理。
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 楼主| 发表于 2014-5-16 10:57:20 | 显示全部楼层
激光去毛刺的特点:4 W9 H) S& T3 x/ w+ B# V- {
1.由于能领集中,聚集光斑温度极高,能对高熔材料进行去毛刺作业。9 `1 J) g) L$ x8 T& [$ B3 g2 G
2.光斑温度高,对毛刺加热速度极快,所以生产效率高,热影响区小,加工质量好。
' B( Z+ c8 d1 j3.对集成电路去毛刺不存在电接触,允许带电操作,并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整,所以能重复修整。
5 H6 O: n7 N' `8 Q3 }9 Q* g4.它的缺点是设备费用较高,对型腔复杂零件去毛刺困难。
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