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楼主: tabble

求解:高精度高硬度的滚压轮加工工艺

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发表于 2013-12-3 08:44:58 | 显示全部楼层
可以用9CR18材料加工后淬火,轻松达到50HRC.
 楼主| 发表于 2013-12-3 08:59:19 | 显示全部楼层
晨钟暮鼓 发表于 2013-12-3 08:44
" Q! {7 z. B- a4 s9 K) H  g可以用9CR18材料加工后淬火,轻松达到50HRC.
8 G: _+ L5 v4 }' u: q% \% G
很多材料淬火后是可以轻松达到50HRC,但是要变形量很小,太大的话满足不了加工精度5 S  U. f7 O8 w  J1 \8 V
发表于 2013-12-3 09:17:44 | 显示全部楼层
tabble 发表于 2013-12-3 08:29 - @2 I4 ~+ g; p% _9 I5 k
您说的这种材料,您肯定经过过渗氮处理,处理后的表面硬度能达到多少?

2 X3 ~: B% E0 u: e# d' r: R5 ]' gHV850-1200
; E4 N/ R  Z0 W3 n( [! I- X9 m1 l" \9 V
' }8 J6 X# }8 L1 m4 s. k6 z
 楼主| 发表于 2013-12-3 09:44:46 | 显示全部楼层
把头 发表于 2013-12-3 09:17
  S# i4 o& B9 W0 u" @& h, z' ^9 qHV850-1200

; I- _$ A6 J( C: n8 [在弱弱的问一句,,这种槽型,再渗氮后可以保证变形量在5丝以内吗
6 T6 s$ r' \6 g

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发表于 2013-12-3 09:52:44 | 显示全部楼层
tabble 发表于 2013-12-3 09:44
1 n8 J9 ?/ k, u& C3 M  x在弱弱的问一句,,这种槽型,再渗氮后可以保证变形量在5丝以内吗
  M3 Y6 X7 `1 y* ^) z) `8 r& z
应该没问题,渗碳的优势就在这里。
3 Z, A( l' p+ ^: T* `- ~
发表于 2013-12-3 10:39:24 | 显示全部楼层
硬质合金
发表于 2013-12-3 19:54:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 芝麻开花 于 2013-12-3 20:02 编辑 ( d& B/ f- M& s$ ?! u+ e

' V) m  c$ [$ o1 U材料,G12MOV   每公斤17元,加工工艺,数控车床,一件约20--50元。真空淬火HRC60-65度,耐用度,半年。如果精度要求太高,淬火后螺纹磨精加工,每件约50元。一件成本大约160元,在保质量前提下,外协成活得500,。一般人不会给你说的,说了9 h- _( Z. A1 t) U6 L$ U
他们怎样挣钱,听我的没错* f" N3 G5 {9 ^7 y1 @% D% I

$ z5 r6 ]. ~, ^& n; C, }4 [
 楼主| 发表于 2013-12-3 21:18:47 | 显示全部楼层
芝麻开花 发表于 2013-12-3 19:54
7 g( X) x# K5 c材料,G12MOV   每公斤17元,加工工艺,数控车床,一件约20--50元。真空淬火HRC60-65度,耐用度,半年。如果 ...
. L7 O; v  J/ R0 C
哈哈,多谢多谢# w$ g( x/ o' l$ f( g5 G) }
发表于 2013-12-3 21:33:14 | 显示全部楼层
硬度HRC60还可以加工,采用热模钢淬火后精加工,再用离子渗氮,效果很好!
发表于 2014-5-14 11:17:42 | 显示全部楼层
用高碳钢做,先留余量加工好外形,再淬火,最后硬车或者磨都可以.
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