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发表于 2013-11-6 00:20:27
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2266998 发表于 2013-11-4 12:20 
% X w/ K/ b) U4 ]( H# q7 G大虾认真了,这个,必须要先玩材料,从半截插进来玩,事实证明是不行的,
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3 Z* `) {0 G2 D4 T3 R举例说,弹簧断裂,原因很多, ... + q% X* J. _5 N% q4 ]/ \
续贴:. c5 g8 W d$ `4 S
看到有人谈到生产地,进一步交待下背景,* J4 g/ x3 y3 i
产品是西欧一小公司设计生产的,自己也投放市场几年没有弹簧断裂质量问题。后来被我司买入产品设计产权及生产,并做了设计改进。弹簧作为关键件,一直在瑞士生产。
8 w' D9 f5 C/ Z8 W1 [) n按理说,小公司只卖欧洲也没事,因为全寿命周期也就用个几万次。但亚洲市场应用环境不一样,对疲劳寿命次数要求高于欧洲市场数倍,因此在指标变更后重做寿命试验就遇到问题了。
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( d5 W4 a4 N* e' l1 a4 S. b断裂试样断口组织分析发现材料并没有明显质量缺陷,检查图纸发现选用的弹簧材料虽为德标弹簧钢,但此牌号一般只被推荐用于静载场合。而且图纸也没有要求做喷丸处理。查相应弹簧古德曼疲劳曲线可见此材料达不到要求疲劳寿命。
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解决方案是选用同一德标内适用于疲劳场合的弹簧钢,并要求喷丸处理。依弹簧古德曼疲劳曲线数据是能满足疲劳寿命要求的。结果是产品通过了测试。。。! j1 ], |: |, H3 w: q3 A2 t0 }
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以上是我的工作经历,下面谈谈总结的圆柱螺旋拉压弹簧疲劳设计:
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