本帖最后由 六级士官 于 2013-11-1 13:49 编辑 ; O7 N8 I, f6 F5 {; c- ~6 N
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巧用麻花钻加工精孔 发布：2008-9-6 11:14:06 来源:模具网 编辑：佚名 在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
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麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。 3 R1 q2 b: s! ]& S. @# f
* L1 g8 ^( Q% I* i. X+ p& S) N1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
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4 O+ [) c! E7 v" S(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔 4 ?& ? |' {8 ]3 @
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: |# N9 s$ R+ f5 X9 Z2 I) }8 n! K图1 钻头尺寸图 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
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根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
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特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。
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; z* F# j. T u! P8 D) G, y. o. b1 b2) 磨出副后角。 . w, p/ A- h. S7 H
; q8 ^" s! D7 ~0 t1 W在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
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1 ]' q" f& H$ N1 v9 O3) 磨出负刃倾角。 6 ~, O6 X! }% `2 r: U. ~# I2 ?/ v. G
% C( K/ N, u: I6 {# C, {一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
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3 |/ F) _ B5 B @# p1 r4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
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+ w6 g, I/ g) F9 Y8 r- y. e5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。
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2 确定合理的切削用量
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7 V# u6 o0 C% F& @在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
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7 z6 u9 Z' t- @' z7 V1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。
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2) 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
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( o1 {+ T& t( `4 e3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。 & K! B6 v' C+ y7 k
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3 冷却润滑液 ( o$ G1 I v( k5 T* T
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因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。 表1 冷却润滑液的选择 | 加工材料 | 精度要求 | 冷却润滑液 | | 钢 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 较高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油、柴油、猪油等 | | 铸铁 | 通常 | 干切 | | 较高 | 煤油(会引起孔径收缩，9 _9 s2 g1 K% b `4 R
最大收缩量为0.02-0.04mm) | | 更高 | 低浓度的乳化油水济液 | | 铝 | - | 煤油 | | 铜 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求 + B6 C0 l( f8 z. S, \
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1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
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2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。 : J" z5 J4 e/ W6 a6 p
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3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。
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4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。 . ?3 E x; `+ n4 S y
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5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。
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$ P+ l x, N8 j4 y( Z4 j" h俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。(end)
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发表于 2013-11-1 12:41:23
