是老鹰号召的高级技工，就进来试试身手

flyshadow2009

看图纸来说，应该可以俩次装卡，不会影响型位公差的要求的，感觉难度就在工件的尺寸过小。

向往202

害怕伏枥 发表于 2013-9-13 21:12
从表面涂覆判断为铝件。不过坯件形态未告知，也不知批量如何。

“技工会对设计提出建议甚至批评，却不会去“设计”。”老师傅这句话，说的真精辟，令我想到机械设计是多么令人烦恼的一份职业。设计做不好，所有的部门都要骂你。
5 T: C  n( M$ a# `1 q% o+ R5 a

xia613

5分钟？太牛逼了吧，坐等楼主工艺
; f+ z3 W; O: i& ~

长刀无痕1

大虾应该把毛料交代一下，不然工艺肯定不一样，如果是棒料直接铣削工艺可以：车-加工中心-铣。时间达不到

轩辕相濡

亲，你的工艺呢

稻穗

这是我的看法，请多指教
素材为挤型材
# h3 i- W9 s6 W- k( F0 w7 s车1——铣1——铣床2——表面处理
车1：先加工直径8圆柱端，车出基本形状（两爪夹持圆弧面）
" d4 U9 R; Q$ m8 {铣1：2-直径3.5孔、直径4.5孔，各个台阶孔，四周倒角（此处台阶孔及4.5孔也可放在车床，放在铣床是为了方便四周倒角及3.5孔口倒角）
( g' z$ F8 c1 K1 }铣2：加工斜面斜面及端部沟槽、四周倒角
按这样的工艺走应该可以保证尺寸要求，并且工时不会需要很长
9 Q, v1 j( l0 q- r, x9 H楼主的工艺好像只需要三次夹持？应该是类似这样的安排吧？

老飘

4 t$ }' V1 b0 Z* v6 U1 |
订制型材，含外形及两个直径3.5的孔
一，车出直径8端，打2.5孔，带出40度角度，切断（长度留余量
二，精密筒夹，加尾部靠山，定总长，镗孔
三，仪表车铣刀片加工装铣出两缺口，工装带旋转分度功能，一次装夹铣两缺口。
因为车削存在断续切削，每 一步的毛刺问题需要处理，比较烦人。

简力

能不能说下，工艺的流程。假设仅使用普通车床和铣床，毛坯是棒料结构。
' v9 h2 Q0 e3 w就是顶头那个斜面是如何加工的呢？

稻穗

坐等楼主神作！

稻穗

特别想知道楼主的工艺，楼主大人请分享一下吧