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液压密封,沟槽光洁度要这么严吗?

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发表于 2013-8-29 09:25:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 鹿子衿 于 2013-8-29 09:37 编辑 0 t  |- g6 ]1 K( X9 p/ f7 H. V

/ h" ?& c+ \4 W! F2 c- Q液压密封时(主要是动密封),沟槽要求表面光洁度0.8或者0.4,可它密封用的泛塞,斯特封,格来圈等全是橡胶做的。沟槽却这么高的光洁度,有必要吗?) D1 C4 E8 [# b" g+ i( t  K
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发表于 2013-8-29 09:32:15 | 显示全部楼层
粗擦度是神马。。。6 y; m8 N$ n0 x  }, g
  又是一个造词的家伙。

点评

很多现场施工人员都是这么说的  发表于 2013-8-29 13:36
 楼主| 发表于 2013-8-29 09:38:02 | 显示全部楼层
qeuun 发表于 2013-8-29 09:32 ' |( ^* e$ W$ ^7 D1 j9 {
粗擦度是神马。。。, }! x; E5 d. J7 @6 [3 Y
  又是一个造词的家伙。
4 B8 l( T+ n/ C! f3 V( V' ~
打错了,是粗糙度。
发表于 2013-8-29 09:47:24 | 显示全部楼层
有必要,仔细研究下密封的原理你就知道啦。密封圈在受到压力油作用时在沟槽中是移动的。也就是说和沟槽面有相对移动存在。
发表于 2013-8-29 10:34:09 | 显示全部楼层
表面粗糙度Ra为0.8μm时,表面形状特征为可辨加工痕迹的方向,应用于中型机床(普通精度)滑动导轨面,导轨压板,圆柱销和圆锥销的表面,一般精度的刻度盘,需镀铬抛光的外表面,中速转动的轴颈,定位销压入孔等。是配合表面常用数值,中、重型设备的重要配合处,磨削加工经济。; I) a9 s( ^( |
表面粗糙度Ra为0.4μm时,表面形状特征为微辨加工痕迹的方向,应用于中型机床(提高精度)滑动导轨面,滑动轴承的工作表面,夹具定位元件和钻套的主要表面,曲轴和凸轮轴的工作轴颈,分度盘表面,高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。5 H* S% ^. _4 v4 I. N0 d
表面粗糙度Ra为0.1μm时,表面形状特征为暗光泽面,应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔,仪器在使用中要承受摩擦的表面,如导轨、槽面等,液压传动用的孔的表面,阀的工作面,汽缸内表面,活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。
! k8 s, K7 U- m0 A' f! m6 i1 L所以说还是建议把粗糙度设置的较小比较好。
发表于 2013-8-29 11:12:58 | 显示全部楼层
楼上的讨论忽视了一个重要的问题.我问你们:粗糙度 0.8 或0.4是靠什么加工方式能得到?据我所知,一般机床刀具切削加工能达到最高为1.6.所以一般常规液压密封沟槽粗糙度为3.2,最高1.6
发表于 2013-8-29 11:48:39 | 显示全部楼层
1.6做够了...除非特殊要求!!
发表于 2013-8-29 13:26:58 | 显示全部楼层
坐等结论
 楼主| 发表于 2013-8-29 14:44:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 鹿子衿 于 2013-8-29 14:48 编辑
9 k4 d. u. W! j' b# Q+ ^3 j
海哥007 发表于 2013-8-29 11:12
  P; A. F+ @/ H& V' i楼上的讨论忽视了一个重要的问题.我问你们:粗糙度 0.8 或0.4是靠什么加工方式能得到?据我所知,一般机床刀具 ...
' W( \8 w4 r6 F3 J. ]
查的手册,上面写着Ra0.8或者0.4,具体没做出来。做到的也就是Ra1.6.2 [$ Z* n% u* t1 I  j4 K( c
发表于 2013-8-29 22:37:42 | 显示全部楼层
实际使用能到1.6 也可以了
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