一、传统滚压加工
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; d7 a/ W5 F7 Z1 [& [, K% Z& q+ W* @# {$ K传统滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的加工法的一种。我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。结合金属的冷作硬化，有利于金属材料性能的改善。但是滚压力上达3000N不止，对机床有很大的损伤，同时对于薄壁件和细长轴都不适合采用这种方式，滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大，需要对加工余量有很好的掌握；同时不适合多次重复加工，表面会产生脆硬层，导致剥落； , e9 G- Q! n$ r% m+ J/ y
二、金刚石滚压
% ~3 V* j2 x5 M/ Y9 F- p在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为80到100R.M.S。采用金刚石滚压刀进一步扩大传统滚压加工的适应范围，但从原理上来件还是利用金属的冷作硬化的特点，传统的缺点仍然明显。 ; n! ]5 L; H0 E j$ N$ b3 v
三、超声滚压 超声波滚压原理：利用金属在常温下塑性流动性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。超声滚压是在滚压的基础上结合高频振动，加工原理是利用金属的塑性流动性，具有细化晶粒的作用，但不足是如何控制能量转化，试产生高聚焦的能量，提高机电转化效率；豪克能技术作为超声滚压的代表，已经实现机电转化效率高达90%，镜面效果和强化加工效果获得认可。 ! i1 i' i8 ~8 F) {' [
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发表于 2017-3-7 15:19:43
