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挖机大臂开焊处理方法

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发表于 2013-8-3 09:44:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
   挖机大臂开焊处理方法:
# U+ Z/ ~: T! G
- ?3 h! C. @- l3 G- z    一、焊前必须将焊接处清理干净。
9 O0 C( Z7 q) g9 T" l    二、焊接前要进行一定的预热。
4 D  X5 ~7 ?6 O3 M$ P: H    三、焊接时必须选用合适的焊接材料。
% Z# M  M  }/ w: F" [% u( T    四、焊接时必须保证焊透
) t" C$ h% e; v* X1 l2 _    焊条型号很重要。如果想弄懂啥材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。J507焊条足够用了,抗拉强度50公斤级的,它不过就是一种结构钢。如果507你以前用过又能保证焊透而且还裂,建议你换J607的。应该够用了。
5 p3 P2 e4 L1 E& T& {0 D    焊接前必须清理,(就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁)有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。焊接时必须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。
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    挖掘机斗体与斗齿的焊接方法:1 [6 Q6 @* h1 K' x0 r) ?

' ]& j: ]! `& h       1.铲斗材料及其焊接性 ) B) J. {/ s% L* e
  WY25型挖掘机的斗体材料为Q345,其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢),在高温下呈单相奥氏体组织,具有很好的韧性,在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差:一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化;二是焊缝产生热裂纹,特别是在近缝区产生液化裂纹。 9 u' x  p: E9 \8 n9 s
  (1)热影响区析出碳化物引起脆化 2 n1 j3 O% S6 ?+ p! s* P! w
  ZGMn13高锰钢在再次受热超过250 ℃时可能会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,严重损害高锰钢的优异性能。经分析,当高锰钢再次加热且冷却速度较快时,碳化物首先在晶界处析出,随着停留时间的延长,晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布,其脆性显著增加。因此,当高锰钢在焊补或焊接后再加热时,就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物,并可能向马氏体转变,不仅使材料变脆,而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且,在热影响区易析出碳化物的温度范围(650 ℃左右)内的停留时间越长,碳化物析出越多。
! y( |+ v1 A+ M1 C" G, C- A  为减少碳化物的析出,防止材料失去韧性而变脆,应采取措施加快其冷却速度,即缩短在高温下的停留时间。为此,焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。 2 p6 r% _  h9 D8 ~  J+ k4 C
  (2)焊接热裂纹 ) y' t' K/ d, u! O! u3 k
  防止热裂纹产生的办法是,降低基本金属或焊接材料中S和P的含量;也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力,如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时,可以先焊一层Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,可防止裂纹。
! |' p* i, _0 p: \  2.斗体与斗齿的焊接工艺
7 U( z+ r( F) V. l, |  z: T& I  (1)焊前准备
" L7 q( \  G1 C& h/ v+ I! S& q- z  T, [  首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。
% X  X0 \3 g& b  o0 }& o  (2)施焊
% Z  d) u) z! U; ~/ K  ①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GB E309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350 ℃、1?5 h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
% l( X' R5 G" u: e. N  ②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为3?2 mm的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30 mm。焊后立即水冷并锤击。 6 ^0 V: P( c7 f$ p& R' r
  ③打底焊。用直径为3?2 mm的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50 ℃以下。 # Y6 `, Q, t2 @. m* B9 l
  ④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4mm的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50 ℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。   ^: @2 Z" X2 ?% [0 q
  铲斗斗齿经此方法修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值' |, V- n0 F& H* }; `( m* q/ {
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 楼主| 发表于 2013-8-3 11:14:37 | 显示全部楼层
啥情况 ,没人指点下?
发表于 2014-3-8 10:46:55 | 显示全部楼层
学习
发表于 2014-3-8 21:48:57 | 显示全部楼层
好资料,楼主辛苦了。
发表于 2015-2-27 14:34:39 | 显示全部楼层
学习了,长点知识了。
发表于 2015-10-31 15:24:56 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2015-10-31 15:25:21 | 显示全部楼层
楼主厉害
发表于 2016-1-25 10:11:32 | 显示全部楼层
发表于 2016-2-6 00:27:00 | 显示全部楼层
实用。
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