钢铁企业带冷机机轴类磨损在线修复

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关键词：带冷机、胀紧套、轴承位、现场修复、模具修复、磨损、高分子复合材料
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一、引言
1 {% U4 i, i  G" g! q" {    带冷机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于带冷机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多的是美嘉华高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
. ~% ~  r# E3 @8 G6 ]二、烧结机简述
    烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。
三、胀套联接的特点及出现磨损的原因分析
胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
0 }% b/ R. u" }( B* l1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。
2、胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。
3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
. Y! B! Y0 h( j0 E5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。
/ a, e' B: O6 a9 {, G& f) x但是，由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于设备一般比较庞大，导致修复产生一定难度。利用美嘉华系列高分子修复材料技术产品，现场不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。

1 Q6 R  a: _# O, `四、修复技术介绍
1、部件对应关系修复工艺
    胀套配合部位出现磨损后，现场传统方法难以修复解决，通过外协拆卸刷镀、喷涂进行修复对尺寸难以保证；且修复费用比较高一般是部件成本的20%。传统方法修复后配合部件难以保证100%的接触面积，易出现配合间隙产生再次磨损。现可以应用高分子复合材料，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况等，采用现场修复工艺，可快速、简单、有效修复磨损，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的面配合，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损问题，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。
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$ |8 d% J$ g- d; ]% j& m案例图片：
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: t$ d" t# O# y! g) M  O. ?2、模具修复工艺
    利用XXX高分子复合材料的优良性能使得该配合部位的磨损问题得以妥善解决。在短暂停机的情况下，利用材料加模具修复工艺，在短时间内修复完成，为企业大大减少了停机停产而造成的损失。并且企业学会了一套崭新的维修维护技术，在再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。
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案例图片：

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