|
|
合作了有几个月了，也就是30000多点吧。客户做市场的，成本意识就是好，所有零件总是要跟浙江那边比较。
# h; [, I. j+ `: v; P以下几个情况，大家评论下：（客户产品是健身车，零部件比较多）
y0 r4 I9 s4 k+ X
4 h- R1 q/ ~7 q1 [" f- y1）首先要承认，第一批我们没有做好很多焊接点打磨不够光滑，导致喷漆后非常明显。主要是拐弯的过渡的区域。
- _9 L1 p) X2 j9 _* h 问：外面是否有很好的办法可以克服这类问题？大家都知道，没有喷漆前看起来不明显的，所以现在客户要求很严格的，我成本上升很多的，只能放弃了。客户订单也就是每个月300台左右。& j* Y8 K. F6 r4 x
. f* Q* \2 i- | O2 p( |# h2）客户产品是第一款自主产品（之前客户做代理），对质量没有什么标准的。所以经常需要终端客户反馈过来，这样就很麻烦了。比如库存都做好了，需要做返工或者重新做，我成本增加客户却不补偿。这是我放弃的最关键的原因。这里面有些是冲压件的，零件大小改了，模具基本上是重来了。上海这边单冲是2000左右起吧，客户说浙江那边最多1000。反正我是做不了的，冲压数量就这个量，谁做呀上海这边。# R' f+ E3 U; t
X! U3 L& G5 P2 o3）这类产品零部件下料的误差多少才是正常，我这边是管材切割机（可以调角度的那种）。我这边焊接的师傅说，来去2~5mm是正常的。这样就导致零件组装焊接后又长又短的，会出现变形不是一条直线的情况。
0 o- E- m% l( o# G
/ m I5 G5 v2 K在健身器材大厂做技术的同行说说。
5 T' K0 v, h( b; ^3 C7 H2 k* P- D7 R" _: H$ d4 @4 h$ `
|
|
发表于 2013-7-10 10:29:57
楼主
