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一、工程制图与公差配合
) p K) _! t9 }/ w% t& U1．工程制图的一般规定 / G" J$ X+ }+ E: ~" R! Q
（1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 4 ]' y4 w+ E4 H" ~3 i/ s
（5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 % x0 t* J3 `! J0 L$ D" j: a
2．零、部件（系统）图样的规定画法 6 b5 j3 h$ g; l# `8 R$ a1 ?9 m1 H
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法） 8 i. B. ]; |+ N! Z. ]& e6 o' B
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号） * f1 f* Z( b; Q6 c
3．原理图 1 |4 }4 l) R: T+ h! D
（1）机械系统原理图的画法 6 {. w+ c1 I. c8 _
（2）液压系统原理图的画法
8 g) A8 K8 `3 c: N) v（3）气动系统原理图的画法
+ G: o: F# Q; {& B4．示意图 d; U# X! J8 `+ J
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
/ F9 d. Y. K# M: E* M（1）尺寸标注 + o& \# {# N. k" _/ S2 ~
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法） - B7 `5 A- k' D4 F
（3）形位公差标注
2 m3 C4 {7 ~; P# n# R6．表面质量描述和标注 % M8 _+ r5 V; |2 U5 M
（1）表面粗糙度的评定参数 9 t( E3 h* z5 K7 N5 @
（2）表面质量的标注符号及代号 0 I6 j# c# F k* W
（3）表面质量标注的说明 2 [7 i+ h0 O9 z- `" H- Y
7．尺寸链
; o( W7 z l" l) T( i二、工程材料 * v! ]; v: p) X' X
1．金属材料
8 O1 q8 e, r# l（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能） ( t+ J7 {4 F% m& e8 p& W* v
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
; |+ D% ?4 ~! i, \( f/ j（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用） ) T4 P+ F1 u% _
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
! f3 z5 K) O0 J; m5 Q2 w（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
. M' `0 \2 a4 o: g! ^4 P. b1 t2．其他工程材料
; E9 ~0 ~7 p2 Q5 `/ J+ {. {- e（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用） + \( i/ R, F* V0 [5 a4 c
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷） 3 T; T; b4 `; T: a5 _9 l; q
（3）光纤（种类 应用）
# W" K; X8 B/ H( H" T（4）纳米材料（种类 应用） 2 g( d! \& C, l0 j
3．热处理
$ ^1 _0 N% m w3 C& p/ z% a（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理） 6 C" i- t. b% d0 P+ }: y1 k
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源） 7 i/ Y, P F8 H
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件） 5 h- V9 k6 h. h
a+ g \1 p$ V/ X" t 三、产品设计 ' }% T$ v) c, u$ C5 v1 D- F
1．新产品设计开发程序 , G! ^* H4 _$ S+ ?
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
8 [" f* r5 T# U- e& e+ m$ T% N9 _（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书） $ X: {* C3 T0 c1 h( `
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
; e6 K. L v! h9 [* m9 U. I（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
4 F# t0 J; v) D! E; Q2．机械设计基本技术要素
W8 J: p, r- i（1）强度、刚度
% k1 P7 x* n! f* F( D; G（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点） ; M- |3 R0 b1 P$ }4 ~# d. |7 q
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
2 U* q' Z6 |5 I9 u（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
# _* J# u, \, f! v2 ]0 S（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
+ M& x1 Y" Y q d% Q（6）安全性（安全设计的原则 防护设计） ' o) `. J) V& n I3 I7 ?, t1 A
（7）标准化、通用化
}. k' O- E9 F3 l3 |4 d3．机械零、部件设计
* I1 N6 p, [3 [: H: \1 u5 r1 W（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计） + E( l! p' l$ y& t- X5 [
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
7 X# j4 r4 F' `* o: C& r（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点） 5 p" @0 ]$ v+ E
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤） ! l+ O, ?" N1 [- N* ~% Z5 v9 f: }
4．气动、液压的传动控制系统 8 p; d, i( M5 u
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
6 C8 B" }, F1 B$ I（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
* }; O* n4 p8 O8 o% \, U5 K' y（3）常见故障诊断与维护
. q) T' H3 \: ]; b# ]（4）密封设计 5 a9 h6 l: j' v
5．电气传动基础
- q5 Q; S0 M! Q（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
6 B+ c; Z3 U S+ Y# d（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
$ U7 e8 [- v. b/ }" G9 h7 O7 d（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动） * j g5 K' A% A
（4）电动机的选用
8 ^2 ^! d% C% x% {% ^6．设计方法与应用 3 Y4 E, t, x2 D+ ` F
（1）计算机辅助设计（概念 应用） / X9 B- `' g: Y& y/ W3 b2 f
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
$ \- ?; t. w. | S t* u6 ]: T（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计） / q4 |8 M# |3 U4 l$ R$ D8 Z& w1 @
: c1 ?. s6 v/ m9 u5 T- F, J7 L
四、制造工艺 / ?* z4 }% S8 |1 E- @
1．工艺过程设计 & U. \8 l$ Y: ? C3 Y
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程） ) j, _- |+ H; ?, T
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
) @/ n8 Q) h8 J: t# v5 G（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容） ! ^- a# z1 }/ r/ P3 P. B0 U2 {9 E
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
! ^- J* {& Z' @! @. m（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合） 2 g5 s0 e, F* j
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
( L. o, z. i/ W7 v, ?) H2 o（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
1 C5 y6 e3 @- j+ U [0 |' H9 j（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较） 6 L8 T: S, h$ H1 z
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺） + @$ t$ {; Q; A
2．工艺装备的设计与制造
8 Z- C8 Y5 u: M# f- U（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型） ( t' F6 w8 y1 A- s' r
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等） 3 Q" w/ ]- B7 @4 I F, h
（3）工艺装备的选择与设计的原则
% G* v, p G- n% ^1 L1 A6 ?（4）工艺装备选择的程序 ) n h4 ^9 X" g4 C( P/ `) ?
（5）工艺装备设计程序 # ~$ F' d8 ]) \8 `; ^+ ]5 a9 P
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标 % L$ w* A$ ?- P6 U
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法） 6 f9 C! z- }, Y* o; F, r
3．车间平面设计
5 } e. o( @5 ^# Q$ c7 J（1）车间生产设备布置原则
7 Y( [! i }7 I- \& w% R（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案） - p- i, z8 A& h0 [8 ]. v2 n9 z
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置） " G' {8 Y8 P% m- B8 O# _0 i
4．切（磨）削加工
9 W' R" B) c' y. |2 {* w8 A（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度） & r( R- {2 y9 Z+ i4 H) a7 C
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术） 9 J) J+ T, I+ N' i( b: B6 c* q0 ~5 y
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削） 0 _' S+ p+ f( d
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削） & R" f" t6 m# G
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
% r9 \# z3 l' k1 E# |（6）切削用量的选择
# E+ `, I" W; U" Z; }（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
& b! K7 p$ u1 J5 c5．特种加工
" J8 s1 V6 J7 p4 x（1）特种加工方法与特点 ! g2 M$ @1 u, V8 ~: X( O
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施） ) L7 c4 T% N+ p! i# h
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
0 l1 ?6 p7 P+ I# u（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割） 6 Z5 v0 C' \) M0 Y
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用） 5 t$ i" `4 Z( C% b2 h
6．铸造 1 }7 `# f- \; S: a6 Z; t
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
3 T6 Q2 Z S0 B* m% i（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造） $ u* W7 r0 h" p" `' U$ J" D
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件） 2 U" s! \0 B8 E* f; @: F$ }
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
% K( O7 s9 U, L（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
; N/ [4 m R# O6 f+ F0 H& V5 A/ u（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
" n: A* u, l/ l \7．压力加工 ! ]. L8 G; a/ n7 }8 X3 @3 v' j
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用） " L9 z+ ~4 }% _% c' p/ G' @
（2）锻造（自由锻 模锻）
+ u; G- J, A; c& R8 o$ `/ Z" ~: G$ k! g7 ]（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求） 4 Q( v5 O. x( [8 x
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
7 W6 i" s6 f5 r% O7 V# h% t（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
: y5 X: v8 W: J1 w7 g) D5 a8．焊接 , R" {& k: o- B0 D% \- K+ a
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
4 B! w4 n; x2 Y+ _0 z9 w h' G（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
5 |, Y. l) l7 _! c) V+ U（3）氩弧焊 ; a+ K- B/ ~ Z" v+ |, Z8 K W
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
0 O6 J; ^2 v) z; `（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
4 N) [: l* O# H( t. ?) f9．表面处理 4 I+ m: o6 \/ c: ^1 u9 |+ n$ s, Z
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类） 4 o% Q6 z( A* @) W. x; W
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价） f3 O1 ?/ \: S8 g
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定） 9 j/ G/ O; Q$ r+ x- a+ ~- V
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
# S2 J; F( B' o* ^10．装配 ]- b, `& A' f0 I0 \5 h1 x
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
. g9 \2 _" ~2 E. R: e（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法） 5 r; L3 n$ J7 j; I" i9 F
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法） ( y6 O7 ~$ `9 c6 j9 o& a/ s
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配） | 
发表于 2013-6-21 17:33:36
