一、工程制图与公差配合 1 d+ r7 |# W7 b, L# t! H
1.工程制图的一般规定 ; `7 [% L, h: s5 g# n- ?, k
(1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏
( m3 q9 B7 B, v4 a(5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法 ) G" A5 O& C) Y$ Y; {4 F! Z
2.零、部件(系统)图样的规定画法 # C5 d. p+ S# o: f r* l+ ]& d5 @
(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
+ T, U: Y" e% U(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号) * {: v( U. R/ H d2 w& _+ [- F, z& a
3.原理图 ! Q4 X6 N( x5 B: K' X% Z# K# |2 X9 b; B* f
(1)机械系统原理图的画法
; K7 g" A" @) V. s1 ^(2)液压系统原理图的画法
& e* |4 V- W3 B8 j$ m) l( F(3)气动系统原理图的画法 % f h% l5 p* z }: E- L
4.示意图 # I7 R- x$ w' h$ l
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注 i* h& q, ^7 m+ i- D5 Y! D _
(1)尺寸标注
: e+ ?0 @' y X9 g* |(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) & a# d/ T! I; U* g& P
(3)形位公差标注
1 T- ^5 M$ p! t0 F$ @6.表面质量描述和标注
% G4 E2 \- I- J& k, u, G t(1)表面粗糙度的评定参数
. Y8 d" y4 N" |6 e+ z" o(2)表面质量的标注符号及代号
- ~3 K q6 |' z8 C% Z, t' |(3)表面质量标注的说明 + H, Y, F; c9 w9 G7 W. F
7.尺寸链 ' H" t- Z( f' [7 Z% u+ Y/ a
二、工程材料 4 S$ v0 d$ i8 G9 k, [
1.金属材料 8 @* I( c3 S1 G2 A e5 Y6 d2 [% H
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能) . ~7 @; _. x, W- \4 A& L
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构) # L0 \. k" I' Z+ s% ^
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用) 8 ~- ^ h7 ]. d; ^( J0 a9 ~
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
$ |9 a( \1 n+ z' c7 n(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性) 0 s8 I4 i" R0 Q0 v9 F
2.其他工程材料
- t6 y$ e& l5 ?(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用) 1 T) Q" m$ z' ~4 m0 D' U
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷) - i8 r: D" q2 X* D+ ]
(3)光纤(种类 应用) {4 S; i3 H5 Y( I2 A5 `5 r
(4)纳米材料(种类 应用)
7 }* z4 S) D8 ]+ Y3.热处理
+ G' \+ E, |! s4 N( L(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理) 5 V4 B6 q! |& g' Y: ]2 x
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源) ) U! ]; T' x- ]$ L
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件) 1 W% t4 W' y- c8 G0 |, g$ Z4 S' Q6 P+ n) |
, J% g* }, f4 f1 G; ~( E; Y2 \ 三、产品设计 9 U$ r m3 i( |1 h
1.新产品设计开发程序 4 c$ t: \8 ?! }6 K8 [9 b
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
- H; D$ [3 T$ l(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书) 7 G6 }* p0 Q+ j9 X9 {8 J0 k$ l7 g
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)
4 P* I( n9 |3 K& b(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)
* m+ P! L2 B h# ?6 _2.机械设计基本技术要素 - ?4 @9 F5 p6 m% m' i' y6 a
(1)强度、刚度
3 X2 S. D [5 R4 e6 H(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
2 x; u5 A6 g; E, n(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
, `, f, v6 e* _ s( o(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
, O+ P! T- T' |+ E(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)
! X% @7 `: k! ^" w6 h3 h(6)安全性(安全设计的原则 防护设计) " ~) X) Q0 ~+ X: c
(7)标准化、通用化 # Z6 h! I& ]; `! V; ~
3.机械零、部件设计 ; O1 Y3 `* ]: W8 f# Y
(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)
4 i c: g. o6 Q, i(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计) ) Z: N! l4 g3 ?0 g$ x
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点) ! H2 [4 P/ k6 n
(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)
$ o6 _! P/ `3 v% h( }4.气动、液压的传动控制系统 4 ?5 O7 k( p9 l" u
(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达) l$ I0 l9 f: S3 {) O
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
3 ]: l8 q% C1 Q5 l( S0 C(3)常见故障诊断与维护 # K" S- N J5 q3 K4 ?' Y
(4)密封设计
7 x7 K8 I- N7 @& P9 S5.电气传动基础 : G$ E" A; N/ E, _
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机) 2 {, s8 I( M2 u
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
$ d, G8 Z6 Y, k) _' k; i(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
, Z3 r1 B9 W; U: J(4)电动机的选用 ( |6 H8 l; e5 f
6.设计方法与应用 7 R/ M9 v. ?$ R% d% H6 ?
(1)计算机辅助设计(概念 应用) & m C# v: S- Z- E& B
(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造) 5 }: y0 a# F3 G) g: P. L' x
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计) * n' m# D" l5 C, F) W
4 k) x" x/ O1 a# J
四、制造工艺 ) `$ [' T( H. \4 P+ p
1.工艺过程设计 5 D3 q0 \9 ?9 O$ i6 k& h4 _& L
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) : O4 X* U. h4 L4 e! t0 L
(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)
3 U' U! C/ i! Y2 f% R" r(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容) 0 B$ }4 i( ?1 f ]$ G P
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择) 3 t4 E# ]# L) U7 w R
(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)
. v: \# E# i1 \5 a& \& [(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
2 i8 Z, `1 }0 @1 T(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)
( _: ]7 \9 C2 d& q( d& }, S# ~(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
0 @2 }+ U$ J) @: s+ G; d4 ?; b(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)
" G& T$ ^- d. g! I& @4 j$ O/ J2.工艺装备的设计与制造
% b( y- p' P# b* }( a# M, r# Y8 `(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型) ' [! J, [" J/ {) W1 m3 [+ ]% P
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等) 9 `- K9 \3 o! Y* i: k7 C% n6 e
(3)工艺装备的选择与设计的原则 * o: q+ L. ^1 R- @7 h9 u5 _) D K
(4)工艺装备选择的程序 # R' h/ m$ \( w' t& g3 G9 X( t
(5)工艺装备设计程序 $ F8 Y4 \/ z2 r. B2 N. D
(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
. F' A( D' p) c) Z4 l(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
6 r, ]4 x/ t* ^0 p. ]0 Y3.车间平面设计 8 X! u( r9 \. a4 |
(1)车间生产设备布置原则
, }& a/ }2 s/ b(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案) : L! M! L0 G8 F M- k6 e, r# g
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) ; I; w$ n& j- ^
4.切(磨)削加工
) J5 m2 ?+ z7 _7 m, z' a(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度) 6 ?' b) m" o# g9 [
(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术) ) d: r+ a* W6 Z$ M" s$ _% r P3 \
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削) / K( W( c9 S' X u- f9 O4 x
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)
+ C5 V# m! J. p6 ~# s% |5 [# ~1 ^( ~(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)
1 R& I8 S, c8 D3 B(6)切削用量的选择
0 K. V. W- m, b2 _(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)
& w- N2 ^ F3 t0 I- W% A$ A5.特种加工
1 Y5 l/ c/ r+ X(1)特种加工方法与特点
4 m, q9 K4 N$ P4 F(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
! Z7 V8 X: o. u(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
, \# C/ n3 z. W" ?& n& {& y" M(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
( Y6 s+ T- K0 s: p' g1 P# V(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)
, B3 c; B) Y) Y6 \" K% a& X6.铸造 - d$ o" ]0 M0 | e$ @
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件) + p' o% M" ?* m
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)
! e w. s$ ?. k0 Z(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件) / u9 \# Z: I+ N, q* v* O( [7 C
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
$ ^( |/ G+ v% m4 o(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)
) |; v, d! S5 f$ d0 i' z(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) 9 r. Z0 G+ |# L
7.压力加工
; Q3 B3 y( ^1 a) I5 m1 ~& p(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
! i1 q$ W) k2 C(2)锻造(自由锻 模锻)
/ G* I- X; Q( ?) t( E(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
# P. Z; |' z1 D3 K2 s(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
8 h6 W7 U" J! D( G0 ](5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术) ( T6 f: R. ^3 c! H
8.焊接 ( q+ Y1 P, A p5 l1 Z1 `
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺) ( J& ~% c% ]2 [
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)
. u; X2 `: i/ U: ~6 F2 m# J$ o(3)氩弧焊 m. F3 o" ~7 ?; U7 A% [; p9 z
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择) , a+ x" k: h. Q' q1 K' H% s. ?
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机) . P' [* D7 c' o- c
9.表面处理 ! N, i: D. Z' |4 k! \
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类) ! `0 C. _+ B: z; w: l( N( k
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价) $ C( [1 J" x; X+ y2 j/ c+ l- o- ?
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定) & H- K! H' d0 Y) L+ G& Z' i5 i0 p
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价) , L7 F5 o" } k/ X+ {- y& O# I
10.装配 & f9 b3 j a2 \( q( J
(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素) g. r: r h- I& |3 `4 k% }$ G( E
(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
. B7 n* L0 H3 `( u' O(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法) 1 C% J3 d' J; B5 q5 R5 R* C
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配) |