一、工程制图与公差配合
5 y7 r8 A6 y7 l) {" g1.工程制图的一般规定
: I' S& {/ g% W(1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 ( w& [) @- ^, q, F7 X/ E1 x
(5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法 ) V" x8 A0 J6 J. O
2.零、部件(系统)图样的规定画法 : P3 h9 H P" B. w. G$ C' L
(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
, ~' c# X' _5 { X1 Z" L5 \(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
7 V7 \5 W' p3 {! ?3 j9 i. e; F3.原理图
2 D* c5 ?& b; w) }0 n(1)机械系统原理图的画法
' H1 y/ i. b+ k& [5 u) }(2)液压系统原理图的画法 ' c" `% V- o2 L
(3)气动系统原理图的画法
2 h: k$ R6 l) g4.示意图 * M' E2 x( L! V/ N3 A8 ?% W, R
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注 & Z, M1 E# e( l! \* K! \+ I
(1)尺寸标注 $ M8 \' n f- K* V) r7 ]+ j
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) ' P! |5 ^4 Q `- h H# B6 x* y
(3)形位公差标注 1 Q; z4 j' u2 Z& F' b0 J6 E
6.表面质量描述和标注 : R8 q. f; X) B- ]' X# H
(1)表面粗糙度的评定参数
8 Z* f* x" |8 m# j; q(2)表面质量的标注符号及代号 X& C( F6 e( \5 o! r0 |5 F9 A
(3)表面质量标注的说明
' P% g! ~" m/ c) w$ [. C7.尺寸链
* N" t ?% C' V7 E5 T8 H8 i二、工程材料
$ V7 M3 U/ p* G9 x5 b1.金属材料
: Z" ^9 T" _; K! s5 k(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能) ( t2 d( c3 c" J5 j# S% J* U
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构) % g' H) W1 R/ X
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)
8 {' O$ ^4 {8 _' l2 g# l8 b9 y1 ~(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
$ O, G) w- o, |8 }' s3 I(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
$ K5 R& f% O0 N9 P2.其他工程材料 4 q8 B; @ P3 z0 Y0 p
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)
" s; {" T& z. O0 p9 }(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
% a9 N/ D7 w5 J( m9 P6 _(3)光纤(种类 应用) & u. Z. M$ f8 A( t! H
(4)纳米材料(种类 应用) 8 b2 N1 c0 V( F* ]1 M8 c
3.热处理 % K% x; b* Q3 r7 ?
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理) ( H* ^! F" u; k: v2 _1 x. Q
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
7 \8 Q! G2 x4 }+ J! G# U, @(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件) ) T% b8 \: o# d8 I
! s9 j l1 m1 F8 M& a0 k9 P" ` 三、产品设计
% O4 }7 C9 ^$ g1.新产品设计开发程序
# Y: X8 `) C" z5 `2 j4 f(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
- v; K1 N5 x) y! f" t$ j(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
5 j9 d7 \+ ^: y(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) ! m& _( p8 Z4 g9 x6 H9 K# R0 S
(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法) 8 z- S. H T4 F+ U
2.机械设计基本技术要素 ' k$ j$ v; _" e0 {
(1)强度、刚度 - |/ j' l1 N0 Q! ]5 S+ s; A- u% E# z
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
( d- q: z7 U4 b6 T" d l(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计) 0 e$ Q! @2 A: X7 [) X! U; T8 T
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
& F* |4 l2 a, B( ?+ d(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施) 3 [7 o ~0 Q0 l! ^* A( Q
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)
- Z C" w6 a) C+ `(7)标准化、通用化 " w: |9 x# o! z1 C% J
3.机械零、部件设计 : L" O/ G0 s# C$ ^4 j0 Y
(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)
q8 Y b* a' P6 Y& T1 J(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
2 v2 ^' s. w2 c5 e1 g9 P(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)
( s- t4 ^" O4 H. o% r(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤) 1 B ^0 ~' ^1 f$ B H. q+ A
4.气动、液压的传动控制系统
7 n; {3 _6 @& r4 M+ H2 z1 |(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达) / r. a2 p. S" x4 [
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计) % N0 r" n3 ^0 }7 {$ t
(3)常见故障诊断与维护
0 Y+ m, h& x' U. L# @2 C(4)密封设计
% P4 E) E; |! U, `# d7 [' Z. v5.电气传动基础 6 e. m. i4 I, w* r* l, V2 q
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
$ |" k# G3 s: n' l, X(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
. x4 a- {% w7 T F5 F7 ?6 M(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动) 5 n1 y# D7 |9 \% e7 L
(4)电动机的选用
r' r* `% R" a- A" {6.设计方法与应用 9 t3 m2 x/ ?. h+ k6 O# z/ j0 A
(1)计算机辅助设计(概念 应用) 9 b8 F# z3 G0 g e7 N! b0 Z7 m1 k
(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造) 4 Z/ \ s6 E- Z$ w# |# ^+ z' G9 a
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)
6 _) ^7 z) m) _* Z: t$ W6 W" p
6 `$ Y7 g" [9 L. m2 E$ V 四、制造工艺 % v; z2 E* f, `: x
1.工艺过程设计 9 z# Q) Z. R1 A1 q
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) 8 ^6 d9 t- w# {
(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题) ! E/ u+ s! U/ `2 M6 J
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容) ( s, |8 E/ ]! e. {4 `
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
# D: I' O8 C( {0 O) ^(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)
, a1 p. N; }+ q! p(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
0 c0 ?. }% k" j. J7 o& R(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)
* _% H. G9 F0 P/ P4 w% n(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
2 }: R- }: @9 @; H8 a+ Q( y(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺) ( a: l- ^" }+ J
2.工艺装备的设计与制造 2 M% q* k+ U! _8 i0 q
(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)
2 w4 e. @3 d9 r8 v0 d8 W. g(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)
0 s5 K1 i/ R' T! q9 M) v& e1 W* Q(3)工艺装备的选择与设计的原则 7 F B# O. T: O( v
(4)工艺装备选择的程序
- o B7 z" O9 E1 j# M5 ?(5)工艺装备设计程序
( H/ I- b% X- K& ]) M A& e(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
( `9 l I1 h* P3 Z(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法) 1 m* e' `* O" w6 b4 G* U7 E
3.车间平面设计 8 F. a! L# I, B ~; ~- H1 f" q- C
(1)车间生产设备布置原则 ; A) \, u9 f6 b' o- j
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
* N# q( j: E4 u8 R) e(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)
" D# {* Y3 V6 ]6 {5 ~% w9 `4.切(磨)削加工 N4 o: Z; S; P* q. Y* ^) e1 V
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度) % K9 Z/ o6 [& B8 R3 x. L. b
(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)
. g' B6 j8 k0 o1 _" _" k C$ R. ^* F(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)
; Z9 W5 y, d+ T. j- F(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削) ( L6 O. J' X& o9 s7 H! z& N/ t1 k
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施) ( s) g) m f3 t. @$ K
(6)切削用量的选择 5 Z4 a. j' x) B8 L
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) ' d2 B4 `) F( q2 k+ G% i! n
5.特种加工 ; e& }8 ^, @& O. n" F& F' z
(1)特种加工方法与特点 2 C; M1 N3 K5 o6 c+ B& y
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施) " T3 @ ~1 s2 F8 ?7 o% X7 X
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析) 0 a1 `8 { s# W+ W, r: O( J
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
" E3 q+ N# H1 W7 t8 A, O/ B8 f$ j(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)
4 h+ u$ B- P! ~* V0 _3 _' Z7 ~6.铸造
& B3 r5 [* r* M' ~8 X(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件) - ~: W- Q% H+ k, t4 v. `
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)
5 v0 S* _ m2 h/ ^4 \' g(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
9 h- Y, D1 v0 @# Y+ m- I/ C9 X(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
! L, s. P ^$ o- Q' v, @4 O- n& Y(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用) 5 m# H* A( X5 [, z7 y1 l
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) ( l3 G. w7 l. N& C# r) L: T
7.压力加工 . J4 N1 Z# M8 j7 B3 L6 M/ A: n( b
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用) 0 Q) ?7 m6 w% b) c& n a9 x: {+ e
(2)锻造(自由锻 模锻) ! a$ x( q$ o0 u/ ]
(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
" }! m8 U5 \" P( C7 M(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 2 V" a0 p ^5 T% j P' C- g
(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)
" f5 b* Q- T- @8.焊接 5 J: z3 b2 Y4 w# T; X1 C& C3 Z5 s
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
1 @" [6 n% C. Z, k$ j(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊) 7 J' N" A- s/ Q6 E
(3)氩弧焊 ) s/ ?! H1 L' N$ R
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)
) ~: l4 x0 f R(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机) / n. [' t' }4 g. r
9.表面处理
( ^+ q% y1 L5 ?( L" S3 J, d(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
7 o1 O2 k4 U+ x5 j% T1 v! I(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
$ L! K6 G$ z6 o# Q/ F8 v(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
& P7 c) H+ ?* k ~9 [6 n7 |# j5 M4 D(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)
B/ O0 C. I( b3 w10.装配
. T; w1 m" n6 x) \# y(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)
; @0 z% Z: G$ U0 W: X" |+ o(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法) % [. B) l z7 B. [9 }
(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)
# F% {" I% C" S) R) l, m1 h(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配) |