蓄热式技术的优缺点及注意事项

liu39

蓄热式的优点：fficeffice" />

1、蓄热式技术是成熟的，在大型加热炉上可以使用，我们的加热炉是蓄热式的，加热厚板坯，板坯的最后可达ffice:smarttags" />320mm，长4200mm，宽2400mm加热效果很好。温度均匀，温差20度以内。

2、节约燃料，以纯高炉煤气为燃料，热值700Kcal,这一年就可以省出多少钱啊，大家可以算一算，高炉煤气1立方米才几分钱，一立方米天然气多少钱啊，一年就能省出好几千万。真的，我们算过。

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3、不用建高大的烟囱，有加热炉的工厂哪个没有100m高的大烟囱啊，你用蓄热式就可以省了，烟囱只比厂房高个7，8米就可以了。而且排演温度也就二三百度。

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4、现在蓄热体的寿命基本上不存在什么问题，使用1年以上是没有问题的。

 

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不能光说优点，也得说说缺点以及注意事项：

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1、换向阀密封的寿命问题，现在的换向阀的金属结构基本上没有问题，关键是密封垫特别容易烧损，虽然说密封垫是耐热橡胶的，但是跟1000多度的炉温相比，根本就不值一提，一旦炉温过高，密封垫很快就会烧损，起不到应有的作用。操作时要特别留意烟气温度。一旦经常性温度超高报警，那就说明十有八九是密封垫烧坏了。

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2、管道布置的很多，很乱。比一般加热炉的管道要多一倍，整个炉顶全是管道了。

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3、换向阀的数量，换向阀越多，故障点就越多，每天都会出问题，让人头疼。

所以不要单纯的追求分散换向，该集中的还是要集中，在不影响炉温调节的前提下，换向阀的数量越少越好。

4、换向周期问题，换向周期一定要把握好，一旦换向周期长了，排烟温度就会上去，就把密封垫给烧了。就由该报警了，麻烦。

5、蓄热体一定要尽量多留有余地，比如说40块就够了，我要装60块，一来万一哪天要超产，我蓄热体有保证，二来可以降低排演温度。

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建议有焦炉煤气的还是用焦炉煤气吧，尽量不要只用蓄热式技术，蓄热式技术虽然节约燃料但是从我们操作工人来讲维修的东西太多，烦。

先写这么多吧。

lnhugo

朋友是哪个单位的，也做炉子吗，说的不错，希望多来参与技术讨论，呵呵。

liu39

不是做炉子的 是用炉子的  看这个论坛不错就来 灌灌水

lnhugo

原帖由 清风无云 发表 不是做炉子的 是用炉子的 看这个论坛不错就来 灌灌水

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在哪个单位啊，呵呵，有空常来啊，希望带给我们更多的现场经验。

lonelybigdog

换向阀是个问题，我们公司做炉子的，机械方面主要攻克换向阀，现在弄得好多种出来，都硬密封。特点就是换向速度快，最好配合进口的优质气缸，使用寿命还可以，但是有内漏，不可避免的

yxianlu

蓄热式燃烧采用陶瓷球时,阻力很大,而且温度也很难控制,再请问楼上的,换向阀是你们自己做的吗?

lynx91

温度控制主要是采用一套数模，有罗克韦尔方式，DAVY方式，还有几家。换向阀一般都是各个厂家自己的，控制好了，也行，使用不好的时候，问题很多。

无能

听说有一种回转式的，不用换向阀，我只知道在熔铝炉上用过。
不知道说的是不是同一种东西。

无能

这个是蓄热式燃烧器，也叫再生式，下面两个再生床，内装鹌鹑蛋大小的再生球（蓄热体），PLC控制换向操作。
这个是用在熔铝炉上面。
只知道这么多。
9 A& O6 Q" F4 l好像大家都在讨论黑色金属，我只了解些有色金属方面的，不知道发言合不合适。

) P6 x% ?: }* B1 I6 n% y[ 本帖最后由 五更鸡 于 2008-4-11 21:34 编辑 ]

狼院士

现在的用分段分侧的集中换向的话,换向阀基本没什么问题了,
" j0 a0 H' S! h$ @$ W7 }0 \4 \分段分侧集中换向每段用两个空气两个煤气共四个换向阀,07年以后的基本都没什么结构的问题,而且集中换向即使朝温度了也不容易烧坏橡胶圈,因为是几个烧嘴共用一个换向阀,温度一掺混到阀前也就不高了

8 p' \! I& f3 }0 ^其实全分散的要是钱给到位了还是能用的住的,主要是现在的炉子公司太多,他们互相杀价之后为了保证利润用的件不好,