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发表于 2013-5-12 05:28:37
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三脚猫 发表于 2013-5-10 22:18 
1;注塑机上的联接轴类零件,类似双头螺柱,总长约3.4米,直径105/二头M105螺纹,,工作时此轴受规律性轴向拉伸 ...
说实话,看了你们的这个情况后,貌似明白了些东西。
1。对于周期性载荷,频率越高的对应的圆角需求性越高。这是我之前说过的。但是注意一点,圆角只能改善你的抗疲劳能力,不能改变你的轴抗屈服能力。也就是说,60+圆角比70不加圆角只在疲劳上有优势。如果70当初计算的屈服安全系数不大,或者本身使用中有过载,那么60很可能很快就断了,根本谈不上考虑疲劳问题了。
2。8*45的焊接破口肯定是强度不够的。一般来说,旧标准里焊缝的剪切强度只有正常的一般到2/3。另外,对于对焊件。一般熔融剩余板材(型材)厚度不超过3mm。也就是说,105的轴只开了8个破口,中心还有近90的量,这种焊接,基本上是焊不透的。因此,这个未焊透的区域无论是应力集中还是屈服强度都很难保证。
3。螺纹强度是有规格的。即,对于内螺纹,大径到管材外壁的最小距离是有限制的。对于外螺纹,根圆直径也是有限制的。另外,我们常说的螺纹强度是指螺纹的抗剪切强度,即轴向螺纹牙的屈服强度。这个跟径向的强度没有关系。
4。关于70+R8比70+R0(近似)好多少的问题,这个我说不好,但是根据以往分析经验,往往对于何时圆角的部位,大约也只有3%左右的差别,对于寿命上的影响,这个不好意思,这个在我能力之外,既没有统计实际情况的能力,也没有相关的理论计算经验。
5。如果要改60,建议先校核60的抗剪接能力,然后考虑疲劳强度问题。
6。对于断裂问题,建议楼主考虑下其他螺纹形式,比如锥螺纹,矮牙螺纹等。也可以考虑采用外加厚的形式强化内螺纹部分。
以上,抱歉,之前比较忙,没时间详细回复你。有什么不当之处,还请指出。 |
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