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提供热处理技术问题在线解决

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发表于 2013-3-1 22:52:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
热处理技术问题、材料选择问题在线提供解决方案,欢迎各位垂询。

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发表于 2013-3-2 00:55:45 | 显示全部楼层
请问灰铸铁HT200的等温淬火能做吗?哪儿能做?重量约30公斤,泵体
发表于 2013-3-2 05:49:32 | 显示全部楼层
一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔壁硬和耐磨。6 m# D. R, ~$ v/ _; m* j
目前用的是38CrMoAl硬氮化,但效果似乎不是非常好。: Q9 A8 m/ ~! w9 g9 i8 l
想问:
, h( V6 V. v9 E( |9 v9 C. W1、现在的做法是否合理,如行,如何保证热处理质量。6 y* a3 W" A2 O/ D1 T) s& S
2、是否还有更好的材质和热处理方法可选用,譬如QPQ能用否。3 [) q& H: u% r- A; {/ w3 O& X
特别要请关注的是该工件只有这两个内孔有使用要求,别的地方最好还是硬化前的状态。另外两个孔的尺寸和直线度和不圆度要求特别高。: I2 M8 @$ x! a& Q7 ]; Z$ C

点评

孔径18*60和孔径12*120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔壁硬和耐磨。别的地方最好还是硬化前的状态 感应淬火原理,用电火花设备来解决,不过没人敢这样做  发表于 2014-2-4 15:44
还有好几个孔与这两个孔相通,结构功能不允许用镶套方法。  发表于 2013-4-21 12:53
看了老大们的对话,弱问一句,您这两个孔不能做个衬吗?单独热处理这个衬就完了。  发表于 2013-4-21 12:08
 楼主| 发表于 2013-3-2 08:22:01 | 显示全部楼层
cvn_77 发表于 2013-3-2 00:55 # u8 z- s3 c. n% z' G- I6 S
请问灰铸铁HT200的等温淬火能做吗?哪儿能做?重量约30公斤,泵体

" H( F. _; Y4 M可以做,但不知道材料成分、目前的预处理状态以及技术要求等,可以发过来几件帮你做样品的,我这里就能做。

点评

就是铸造毛坯,现在做着模具呢,还没出样品  发表于 2013-3-2 08:38
 楼主| 发表于 2013-3-2 08:30:34 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49
+ m* y4 P& `, q一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...
1 R0 ]7 w9 r3 w9 w/ Q4 q7 B* ^9 ~
38CrMoAl硬氮化可以很好地改善材料的耐磨性,但对于这么深的小孔而言内壁处理的状态与外表是否一致值得考虑。
! _, z0 |8 m  I5 E9 Y再,不了解您工件的摩擦对象、摩擦状态等基础条件,不好简单的判断哪种方式更有利于你的使用,每一种材料、每一种热处理状态都有它的适用范围。关于变形,氮化处理后零件尺寸有涨大的趋势,大约是这个氮化层深度的8%左右,但对直线度和不圆度几乎没有影响,前提是材料的预处理合理、充分。8 }$ O" I6 I6 ]6 B3 [) t

点评

"深的小孔内壁处理的状态与外表是否一致值得考虑",就是这个问题。敬请指点如何保证这样的小深孔表面硬化。  发表于 2013-3-2 10:06

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 楼主| 发表于 2013-3-2 08:46:22 | 显示全部楼层
cvn_77 发表于 2013-3-2 00:55 % T" D; g% L0 ^
请问灰铸铁HT200的等温淬火能做吗?哪儿能做?重量约30公斤,泵体
: ^; ]- w2 W+ U+ }
处理后材料的硬度有提高,考虑一下你加工的难易程度吧,提高多少视你材料而定。: M- Q0 a. t; p: p
成型后再处理会有或多或少的变形发生,这个变形的影响因素很多。
 楼主| 发表于 2013-3-2 10:28:54 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49
# z8 Z: Z  v/ C& [8 k5 T一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...

' q7 U7 `! r$ W8 i单纯考虑内外一致性的话,建议使用变压氮化处理设备,俗称的真空氮化设备,这有利于深孔处活性气氛的到达。' Z* z5 D2 k) P, k' R# r$ |/ [
或是采用QPQ液体复合氮化处理工艺,在某些方面这个复合氮化层的耐磨性要远远的超过硬氮化的耐磨性。
2 O( H6 W: D3 u( m. q视具体情况而定吧。

点评

谢谢回复,现在正是用的真空氮化。不过工件的工作只要求内孔硬化,外表面其实最好和氮化没有关系。请问是否有什么方法可以彻底隔离不需要氮化的表面?  发表于 2013-3-2 15:23
 楼主| 发表于 2013-3-2 16:45:55 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49
6 M4 T0 r  }& b- l一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...
% h& ]8 [6 V. a  {
彻底隔离不需要氮化的表面暂时还没有什么比较有效地措施。
: R7 m0 L/ V( k# t% y: p3 ~不知道您这个磨损是由什么引起的、是个怎样的磨损过程,其实还有很多的办法可以选择的。

点评

谢谢指教。这两个孔其中往返的的柱塞起密封作用,不另用用密封件,密封压力最大16MPa。要求工作次数大于30万次。  发表于 2013-3-2 19:23
 楼主| 发表于 2013-3-2 20:07:09 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2013-3-2 05:49 . p0 M- _' Y- f; R
一事请教:我有一个工件,长宽各120,厚60,上面有孔径18长60和孔径12长120,垂直相交的通孔个各1,要求内孔 ...
& w3 a6 w' y" E$ z# k
这么高的压力,那就尽量提高基体的硬度吧,把氮化温度降低也是可以的,QPQ在这里也是可以的。柱塞的材质和技术状态呢?
 楼主| 发表于 2013-3-3 09:17:04 | 显示全部楼层
机件的失效往往是由系统因素造成的,尽量拉长眼光来看待表象。
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