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公司的数控车床出现加工工件尺寸不稳定,8 V7 D7 Z/ F% ?' A; }' ^
工件如图所示;7 t" w; i. @, Q# P
, I) L, _# F4 H1 p3 i, ` 大致的规律7 ~+ {6 F+ ^8 q- K
" ?5 y p( L) I4 R& X0 }: } P 部位 1 ?5 T9 m) O2 c' ]# d( i$ W9 e
A 变大 变小 6 o5 \5 s* c( V) c; b9 G
B 变大 变大
/ p" R9 Y$ K) v. E; Q- g# E/ ]# ` C 变小 变大/ U, \/ r9 o% j: U8 b0 p9 e, |
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因为怕工件损坏,所以在加工过程中不断调节刀补,可是还是解决不了问题。。
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检查机床! n" Z% k. V, R5 h: P' z
i+ i/ S+ ]2 I. ? ⑴调查机床X轴丝杆,发现丝杆间隙0.4mm。更换丝杆后,调节丝杆垂直偏差为0.02mm在正常偏差范围内,试加工10个工件,没有改善。
5 c" m" O7 y, O; W# M, M ⑵调查机床Z轴丝杆水平0.02,属于正常偏差范围,不影响加工。3 @0 B# ]* i8 a+ d9 W: e
⑶调查卡爪抓紧,正常。" W& p. b, |% T5 D4 V3 k+ c0 B
⑷调查刀具,更换新刀具后加工,无改善。 j0 J1 F! a+ \5 N6 a
⑸调查机床整体水平,正常。3 O0 q" _) x# \) Q2 ?! X( ?; W' i
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请问一下大家,还有什么地方我们没有做到的,请指教。。。谢谢!!
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