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薄壁轴套内平刀不耐用问题

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发表于 2017-6-9 20:38:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前在做的产品钢材是16CrMo 薄壁轴套,数控车床直接切削到磨床尺度,等于说直接用车床代替磨床加工出来,粗糙度和精度都能达到,主要是全程用机械刀头,目前遇到的问题就是机械刀头切削内平的时候不耐用,才做几十个就爆刀尖了,用的是R0.4的,因为内平处还有4个正方形用来流油的,所以不知道有没有什么好建议可以提供一下的。- }- C' S% x& v. J
另外一个问题是能不能用车床用金刚磨头精磨内平+粗磨内圆( E. [. Q& C# }" ~. ?4 s

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发表于 2017-6-10 08:37:59 | 显示全部楼层
加工材料硬度多少?粗糙度要求?
! Y5 _3 Q) m8 a) |  |刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
8 Z' M9 r& A& Z/ A& `有没有试过CBN刀片,冲击敏感性小一点。
发表于 2017-6-10 08:53:14 | 显示全部楼层
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
发表于 2017-6-10 10:10:11 | 显示全部楼层
楼主是否可以上传几个图片,这样对于问题更好理解
 楼主| 发表于 2017-6-12 20:53:27 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53
- o! L; x5 r' w8 ]你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
! k0 V0 ~3 X/ i; h+ I
你说的变形是沾火之前还是之后
( v% O. L1 H$ d! q2 W3 J
 楼主| 发表于 2017-6-12 21:14:14 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-10 08:372 t$ Q1 ?1 m! C1 V( ]1 d
加工材料硬度多少?粗糙度要求?/ d, B# [+ k9 p# X; j
刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
" j# `# Y* C+ `# X% U9 D有没有试过CBN刀片 ...
' C- y- R2 M% w4 }* T
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片,就是不耐用,没有断续切削的就好很多了
) D1 X8 J4 |$ p* w( k% p. D6 S2 r
 楼主| 发表于 2017-6-12 21:40:41 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53& v' s9 I* w9 H$ S( t6 E2 w
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢

5 e) ^* Q* k, H: |3 z1 ?做铁皮料,工序越少越好
发表于 2017-6-13 08:36:50 | 显示全部楼层
知足常_FL2gL 发表于 2017-6-12 21:14
1 G+ @, _. P- b" P7 `硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片 ...

+ c8 H. |/ Y: u试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。
6 X% l" m" n; l9 u' C4 ]3 b6 n薄壁件要求粗糙度高,还有个难点就是,粗糙度和振刀纹的矛盾,要从刀具和工装想办法了
+ e( }/ B- a: p6 h
 楼主| 发表于 2017-6-13 11:13:07 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-13 08:36
& s4 J( i; R* ~, f: t/ R& y试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。
" V3 G$ _+ K( x! Z6 i+ z% `薄壁件要求粗糙度高,还 ...

; X+ _! `; `- h+ W5 P用CBN确实是可以减少刀头损失,但是除了震刀纹之外还有一个就是让刀的风险,因为我那车床是用内冷的,再加上底面厚度要控制在4丝以内,难度不是一般的大
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