本帖最后由 小背 于 2012-11-11 21:17 编辑
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- }" m* u( E& j) A* \6 v 09年11月还未毕业那会， 无学历无经验，很难进设计研发这块。
9 T& D2 W( I) s1 H x# _, ^* ] 本人大专机械制造与自动化毕业，目标是做一个有水平的设计者/ d6 m( A; q1 s# d, G
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于是进了家外企做CNC机加工，主要对公司内零件及治具加工，碰到一个好师傅带，学会了使用mastecamX3编程，学习磨刀钻，学习装夹，可惜半年后师傅跳槽走了。10年6月刚好毕业拿到毕业证，公司给我底薪从实习820弄到1500加班另算1.5-2倍，因为师傅走了就我一个人弄......内心有点紧张，虽然所有的都能弄过来，可毕竟才学半年，师傅也走了。' a- ]5 K. H: K2 f
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一个月后老板要带客户从英国过来看微型分析天平新产品研发装配：要按图做10套机芯，水平梁主机芯自己开毛精加工；丁字梁，浮动块发外抠完粗（300-500元/件）回来精加工，也就是说不能有一件坏掉！ 接到任务到老板来只有2周时间，我要一个人开粗，编程，调机操机......终于在老板来的那天周一早上完成任务。这里面还要感谢师傅，因为老板来的前一天也就是周日，师傅又回来了还给我指导（那时师傅已离职一个多月！）也就是说这两周相当于一次大的考试，我顺利过关了！
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一个人在公司又做了半年，没有师傅在，一个人摸索，每成功新做出零件都很有成就感，但我知道我要做设计者，我没忘记练习pro/e，我还要学其他东西继续铺垫。2011年初公司准备调我去研发部，生产又招了个师傅来，说让我交接一个月。生产很忙两人倒班，这一交接就3个月......研发部没时间等3个月，已经招了个。这正值6月，武汉的太阳能烤化任何一个人的耐心。
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8 s! n' X, I6 V6 K" Z 2011年6 月生产部我调岗位生产经理助理，开始使用ERP系统。每月计划下来就开始备料整缺料，找采购要交期，催品质要不良品的替换，生产异常反馈跟踪......名字每天会被叫100次都不夸张，做生产的肯能会理解其中的繁琐。三个月后我可以有时间坐在位子上歇息下，因为很多东西我熟练后就交给其他人了。生产部又建立生产库（为了更准确知道物料数量），我要兼职库管，也就是管理生产车间的物料进出帐。年底盘点就知道这个新概念的库位账目有多少要解释.......盘点后我花了两个星期把所有物账不符项原因整理出来，财务审核过关。主要原因是：返工，换来料不良，物料替换，BOM错误。
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; o3 L8 @0 O( z5 d% j# F 2012年3月进了家电子厂做产品工程师，和之前的厂比大太多，工人很多，部门很多。第一件事就是熟悉环境，认识人。到车间转发现锡焊还在用木把大烙铁...... 问了大致才知道：有高周波恒温焊台，之前经理弄的，每台2000多，烙铁头一个100多，那经理走了之后，烙铁头用完后这批焊台在角落睡了觉。要采购烙铁头就要做评估报告：于是在车间收集资料最后通过审核。拿了焊台去找采购，采购说不知道哪里买(明显糊弄).......我在网上找到供应商，拿着别人寄的样品去找采购！后来东西买回来了产线在6月底用上了，烙铁头也只要几块钱！产线的SOP与实际操作不符，内容出现“装xx到位”的句子是普遍现象......重新编写所有SOP是在我在产线待了2个月以后开始......这几个月跑生产异常的同时，验证了产线锡焊最适温度不是教科书写的那样；各类产品超音波焊接最适参数，而不是厂家的综合参考表....... 最让人头疼的是那些改来改去没改好产品！不停地修模改模，成型的二次料也越加越多，胶料性能越来越差，优秀的设计多么重要 ！ ( X* J6 o" A/ i% g K
学校所学课程：
* r( m8 S$ |- k) s5 O) ]( k# I' h高等数学、工程数学、机械制图、工程力学、电工与电子技术、机械工程材料、公差与技术测量、机械设计基础、液压与气动技术、大学英语、金属工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺及夹具、机械工程检测技术、机械设备控制技术、计算机绘图 ) L# k% ~) a* y: j% {2 R$ g
为了能进设计研发，多少人在努力铺垫？{:soso_e132:}
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发表于 2012-11-11 20:34:44
