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发表于 2012-10-15 20:48:37
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7：对刀：根据试件的最大留量确定快跳量、快趋量、粗磨量、精磨量、精光磨时间，一般快跳量在0.2--0.4MM之间，快趋量在0.06--0.09MM之间，精磨量为0.02MM左右，精光磨时间在0.2S左右，粗磨量可根据试件具体留量大小来确定，以上步骤调整好后即可进行手动对刀，检查砂轮在快跳或快趋时是否撞到试件，此外砂轮进入工件的深度和往复的大小也要相应调整。8 r: k$ \* e2 q7 w: L: f
5 i( s8 H6 R& d( i6 U9 c& k8：修磨磁极：
- U- m S/ ^% a7 K$ {! r（1）14和20系列机床：9 X+ D4 \. Y& Y+ J) e, y9 ?
A：安装磁极前注意将磁极结合面仔细清理干净，并用螺钉紧固。/ h5 b! p9 v' q
B：在电主轴上安装修磁极的砂轮杆，启动电主轴用砂轮块将砂轮外圆打平至无径向跳动，并将断面打成凹形。" p0 l9 c3 C# x; ?8 q, I
C: 将纵向托板外侧的纵向进给用调节螺钉拧至磨架左行到底前与定位挡块相接触，并将磨架锁紧于左行位置，调节电主轴轴向位置，使砂轮靠向磁极端面。# S# x- J: c! ~, A; S' B
D：开动工作台补偿，使砂轮磁极内空一侧刚刚挂上磁极端面后，用内六角扳手左纵向进给，直至出现少量火花，此时开少量冷却水，再继续做纵向进给，控制火花不要太大，直至将整个磁极修平，然后将磨架慢慢退回。$ o4 g. T" h: q8 T- P. n2 i" p
E：用千分表检查修好的磁极端面，跳动不得大于1UM 。（修完后注意将纵向调节螺钉退至远离纵向定位挡块）。
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9：（2）13系列机床
3 r# K% x$ T+ s4 l, x8 i( V- w A：安装磁极前注意将磁极结合面仔细清理干净，并用螺钉紧固。
( f2 ^0 D6 q: N+ a4 O t B：拆去无心卡具上的扇形块，手动控制工作台到位，用随机提供的扳手拧动工件轴箱体下的螺杆，利用砂轮向里的侧面修磨磁极端面，开少量冷却水，控制火花不要太大，直至将整个磁极修平，然后使工件箱体慢慢退回。) e, x3 S! r4 N% i, E- } O
C：用千分表检查修好的磁极端面，跳动不得大于1UM 。
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10：修砂轮：（1）14系列机床：& ]0 U9 |* n* w# T% d0 I* ]
A： 调节金刚石的高低位置，调节修整器倒下定位螺钉的位置，使修整器倒下后使金钢笔中心的高度与砂轮杆中心线等高，然后锁紧螺帽。8 u5 Z% f, R+ w3 G% s2 w
B：沟R大小的调整：先将修整器微调螺钉至于调整范围的中间位置，然后调节金刚笔的位置，使得修整器旋转时金刚石笔尖所画的圆弧半径大致等于沟曲率半径。
8 W3 L% a: s3 z C：调节修整器燕尾导轨位置，使修整器倒下时与砂轮接近，但不碰砂轮，用长修将砂轮修至圆弧形，并用纸片上缺口来检查圆弧半径大小，调节微调螺钉调整R大小，并通过磨试工件进一步调整R大小，直到符合要求。
+ a" y* f+ f1 B2 r8 C# S3 P$ h; H （2）13系列机床：& ~) q' s& v# b8 H% |: F1 Z% K
A：端面修整：装好圆弧修整金刚笔后将其退到底，手动控制砂轮拖板前进观察弓形架的回转轴线，使其与砂轮外圆相切，此时停止拖板前进，使弓形架来回摆动并观察其两极限位置时金刚笔尖与砂轮的距离，调节修整器位置，使两侧距离相近，手动微调，用金刚笔尖修正砂轮直至使砂轮达到要求。
' S0 G2 V) h% [6 M8 v* z* S B：圆弧修整：调整好以上关系后手动操作弓形架来回摆动，并调整微量调整，用长修将砂轮修整为圆弧形，并通过纸片缺口来检查圆弧半径大小，通过进一步调整弓形架微调来调整R大小并通过试磨活来确定R大小已达到精度要求。
( ]1 @$ N8 p4 L6 w5 n( i, M$ A （3）20系列机床：
O! U, X* y; }0 }1 Z: t+ H) i A：金刚石高低位置的调整：调节修整器倒下定位螺钉的高度，使修整器倒下后，金刚石笔中心的高度与砂轮杆中心线等高。; t% V. [* l6 m" }( _# E
B：分别设置磨架的左行极限与右行极限，0 e3 h: k$ s% d0 w3 W
C：移动工件台拖板，使砂轮对准磁极中心，调节修整器燕尾导轨的位置，使修整器倒下时与砂轮接近，但不碰触砂轮，用长修将砂轮修整，直到砂轮外圆尺寸符合要求。
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; ?! V' V8 l' l/ W 这些写的好累呀，想了很久，今天就跟帖到这里明天继续写些常识基本知识吧，谢谢大家的支持: S- a- o. I5 r2 _. D
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楼主: qwsazxtanggang
发表于 2012-10-15 10:39:23
