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新手请教:轴断裂修复问题

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发表于 2012-10-3 15:42:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位前辈:
4 w, w5 I% X) C1 t: v       如图,关于轴断裂修复的问题。; R9 W* F: N5 i, r6 Q  X- h  t
       A部分为输入,连接减速机的蜗轮;B部分为输出,连接一种精密分割器(120°,重载荷)。A部分长度为150左右,结构简单,易加工;B部分长度为450左右,结构复杂,难拆卸,且加工精度要求很高(相对于我厂来说,部分位置需精确到0.001mm,我厂做不了,外面加工点工期太长);由于车间生产急需恢复,买备件时间太长,领导决定进行修复。现初步想法为:测绘A段,重新加工A段,较原来多出一段光轴;将B部分拆除,上车床,断裂面车平,进行钻孔,孔尺寸同光轴间隙配合,间隙量为0.03-0.05mm。孔深度略长于光轴的长度,在车床上两段进行装配,原来断面接触位置开坡口深度为8mm,用车床将两部分夹紧,断裂处整圈烧焊,最后将焊接处车至所需尺寸,再次进行装配使用。
7 {0 e* ?2 Q( ?+ n! x$ z       主要考虑两部分同轴度要求。
7 b4 Q7 l; N" }, d" j& T# l" T       不知道这样是否可行?
) ?. P% o- A+ l; j0 C( e

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发表于 2012-10-3 16:35:03 | 显示全部楼层
孔轴间隙配合不大好吧,所有的力实际上是由那一圈焊缝来承受的。根据要求计算一下比较好
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发表于 2012-10-3 17:10:54 | 显示全部楼层
首先是连接强度要核算一下,二是焊接后整体精加工,才能够保证同心度。
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 楼主| 发表于 2012-10-3 17:12:34 | 显示全部楼层
忘了说明了:断裂B部分靠近轴肩位置,B段比A段直径要大,实际焊接时,焊缝尺寸略大
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发表于 2012-10-3 17:14:45 | 显示全部楼层
A与B要过盈配合,否则不耐用,利用热入或冷入装配) D2 i, K5 u; ?" _0 Q
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发表于 2012-10-3 18:55:28 | 显示全部楼层
等你焊完B段也完了!
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发表于 2012-10-3 19:27:58 | 显示全部楼层
孔轴间隙配合不大好吧,所有的力实际上是由那一圈焊缝来承受的。如改为丝拧入紧固再焊接,加工达到所需的精度要求。
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发表于 2012-10-3 20:12:55 | 显示全部楼层
如果轴的要求高的话,不建议用修复的,因为焊接后有变形,两段的同轴度根本达水到要求,除非焊后以一段为基准,精加工另一段,再者就是不能间隙装配,这样装配的话失去了装配的意义,要采用过盈装配,过盈量由你的轴大小决定,还有就是装配的轴间处一定要用圆角,不要清根,这样可消除一部分残余应力
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发表于 2012-10-3 20:52:09 | 显示全部楼层
同心度问题
' Z* Q; H5 B9 v镗创也不一定保证
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发表于 2012-10-3 21:20:21 | 显示全部楼层
焊接的话用摩擦焊比较好,受力面大.+ R" {+ w, P! w6 o9 T
打孔减小强度了,还不如焊接好再加工A段.
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