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本帖最后由 沈石头 于 2012-8-25 05:01 编辑
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如下面几个图所示，这是一个两端安装滚动轴承的夹送辊受力分析，压力是作用辊子表面，夹送辊是成对使用，这里分析的是下辊，由上辊提供压力通过钢板作用在下辊上，分析软件是ANSYS。这里有几个问题需要请教：7 s0 B4 d- Y. M9 p# a5 v! z6 c
4 V' }- p( V+ u* F6 d1 R! \1.约束：轴端定位安装的方式是滚动轴承，在计算时可认为是两端简支，而且这里应用的是调心滚子轴承。选择约束方式时个人纠结于三种"Frictionless Support","Cylindrical Support","Compression Only Support",这三种约束方式的定义很相似。
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2.加载方式：压力是通过辊子作用在钢板上，再传递到辊子表面。正常情况下是弹性的圆柱体与刚性平面接触，接触面为长条形。因为其中涉及到弹性变形，本人没有详细计算接触面的宽度，也没有作表面印记，直接在辊子的三维上拉起了一个宽2mm的高2mm的平面作为力的作用面（见附图），
6 S9 n5 E% v) B2 S4 e6 C0 H加载方式是直接选force,大小为500000N，指向凸台方形表面。7 B/ Z8 @& _2 ~; g6 Z0 a& A
" X* i: M/ I' Z疑问：1.约束方式不同，自然结果也不同，上面这三种约束哪种比较适合我这个工况？
' w" d4 c/ b) F 2.轴头安装轴承的位置有个R的倒角，效果避免应力集中的，但是在三种约束方式下，未倒角的分析结果Equivalent,应力集中在台阶根部数据在80～110MPa之间，但是加上了这个R=2mm的圆角（轴承外径200mm）之后应力集中值“Frictionless Support”约束方式在200MPa左右，"Compression Only Support“约束方式在350MPa左右,"Cylindrical Support"约束方式在510MPa左右,，这是什么原因，倒了圆角反而应力集中更厉害了？而且有了这个倒角后，,"Cylindrical Support"约束方式对应的辊子挠度变大了，其余两种约束方式的挠度不变。4 B' T- m% Z+ l4 {9 o
7 _8 M9 }1 o' F- R* A$ q; n补充：如果辊身表面材料和轴头材料的弹性模量值不同，在分析时是不是需要分别定义材料，添加新材料?比如一般钢材的E＝205E9,球墨铸铁E=150E9* X+ P0 a, U; k
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发表于 2012-8-24 16:32:50
