完成工件后发现牙很粗，螺母拧不进去

董续灿

螺纹规格M10*1.5，316钢材，查表得出小径是8.3，但是完成工件发现牙很粗，螺母拧不进去，直到小径车到7.7，才拧的进去，不过和别人的样板相比牙要深，要尖些，用的是机架刀片，这是什么原因？怎样才能使牙不深，不尖也能让螺母拧进去？
  L1 h4 n+ i9 D. E. E- o

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! e8 d5 U) E( m' N请高手指点，

wgh0718

换刀尖圆弧大一点刀片试试,刀很尖的话,要吃很多中径才到

/:Z蜷缩蜗牛

       我分析有几个原因：
) ~: v; D9 x. ^& W- }$ m  [2 N       1.LZ是不是用错刀了，机架刀片是不是1.5的
: s1 A% q6 j7 D" {- `* H& W       2.我算的最小直径应该是8.05    10-（1.5*1.3）这是按标准算了，不知LZ那具体情况
2 G9 A3 N6 t% W0 R       3.编程编错或对刀不准确
       4.螺母是否是标准，正确的

liujiaoce

挑螺纹的话，螺钉外径要小点，螺母内径要大点，这样做出来的牙太尖，不至于小径太小。不好看。

陈明6174

楼主出现问题的时候没有试试螺纹规的止端能下吗？估计会出现通端不下止端下的情况，因为中径不对，即刀片角度不符。
9 _  Y& I6 s4 O' e; i个人判断

狙击手

4 V- N; B( D* X: s& |
底径是估算的，不是实际值，一般你不会算错的。
* o, S4 q" z' P, `  刀尖圆弧是有公式的，如果太钝了，相对底径也就小了。
# w1 @& Y. g$ ~$ L  y- z    螺纹的关键尺寸是中径，如果有强度要求，螺纹太尖了会影响强度。
     以上是按照其他数据都没有问题的情况分析。

董续灿

/:Z蜷缩蜗牛 发表于 2012-8-19 21:32
+ }( J8 J0 Z0 b3 @$ A我分析有几个原因：
; @, ~9 t% C2 A4 O1 l$ Q% \       1.LZ是不是用错刀了，机架刀片是不是1.5的
+ e" h; g/ ^% U$ j       2.我算的最小直径应 ...

0 d- J: F  d4 |, e. h: G请问一下高手什么是LZ呀，螺纹刀上面有圆弧半径吗

董续灿

董续灿 发表于 2012-8-19 22:08
请问一下高手什么是LZ呀，螺纹刀上面有圆弧半径吗

* ]3 ]* \$ g  |; c谢谢 ，应该就是刀头的问题。谢谢高手

guo7224568

我分析有几个原因：
* o) N, I+ C) c: |1.LZ是不是刀具装的不正。
, k4 N% @& D% a2.机床加工螺纹走刀和转速有关，切削用量是否合理。
' }/ i' K( O# o3.编程者对刀不准确。
4.如果批量较大还是买个螺纹规。
5.螺纹大径是否太大看着牙自然就会深。

LONG586923

1：是不是用错刀了，机架刀片可能螺距是不是1.5的，可以是机加刀片中是通用型刀片，刀尖比较尖，这样可以对应更多的螺距螺纹加工，如果你用的刀片螺距超过1。5那么就更悲剧了，通规不过，止规过！
$ G" q+ P( i8 e& l2.我认为不是刀具装的不正。如果刀具装的不正会有一种让人头痛的事情出现，那就是通规不过，止规过
( O. {. H" M. }2 x% B# u3.也有可能编程者对刀不准确。