成型钻头加工铝件有波纹，求原因

刀切面

镶合金片的 成型钻头加工铝件，有放射性的振纹，注意看2个R处的波纹，同时‘凸’出来，同时‘凹’进去，刀具装在主轴上跳动0.05，没办法再小了。

) u9 y7 b2 _% I0 j此种镶片刀具，做轮廓成型刀具的时候，大多数情况下做不到沿型线等后角，有的地方后角大，有的地方后角小。第一次做的时候怀疑后刀面后角小的地方和工件干涉，引起的震动。第2次，磨的时候整体的后角 都加大，小的地方变大了，大的地方就更大了。加工的  孔 波纹消失，但是粗糙度不是很好。样刀加工的工件听技术员反映很‘亮’。观察发现样刀沿型线有一条0.2-0.3宽的 不是很均匀的柱刃（亮线），是不是起到挤光的作用，类似铰刀的作用，本身铝件不是很硬。要是沿型线留亮线（柱刃），很费时间的。

  大家有巧妙的办法吗？还有 ，对于加工产生的波纹请大家都说说自己的看法！刀具最大处直径记得是30。加工铝件太容易产生积削瘤了，不涂层的前提下，有什么好办法可以缓解，或者解决！
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8 ]% W& t$ S, m请指教！谢谢。

lu_liqiang06

此刀不是很合格  建议用光学曲线磨做

mecheng

刀具振动，降低转速看看。

ylsyls

刀具有震动，修改加工参数试试看。不行只有更改刀具的设计参数了。

王高级工程师

直径越大刀具发生振纹越明显。
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3 V3 m* J$ q* u# ]$ Z刀具没磨好，我一直是手工磨，没用过工具磨，你这个我也遇过，后角大了（建议把其他几个视角图贴上来）。修正后，慢速+切削液，会见效果，听声音也可以知道，均匀的嗤嗤铁屑声音，刀刃在高效率切削工作。你这样的，磨损相当的快，效率低就算了，影响工人心情和作业，还损耗设备性能。

lu_liqiang06

lu_liqiang06 发表于 2012-7-24 08:27
9 g% z* s/ i* u  E" t4 L此刀不是很合格  建议用光学曲线磨做

不要成型砂轮，光学曲线磨专门用来磨圆弧. R角.  倒角 ，  在长度控制及成型方面比较有优势；自带后角，一般后角不超过8°；光学曲线磨是靠光学投影原理，把成型部位放大20倍左右，砂轮贴着图纸走动。有兴趣的话，我发几张我公司的光学曲线磨给你看看。

学者6

要用专门的工具磨磨的吧，它的切削刃比较多，不是麻花钻

潘屹民

观察发现样刀沿型线有一条0.2-0.3宽的 不是很均匀的柱刃（亮线），是不是起到挤光的作用，类似铰刀的作用，本身铝件不是很硬。要是沿型线留亮线（柱刃），很费时间的。
就是亮线在捣鬼，还是用油石修一下吧，这么大的接触面必须要有修光支撑才可以的

孤子

减少进给；分次成型；铝件切削时冷却液用煤油。

城风

端面（轴向面）加工的一大问题：刀具后角太大了就容易振刀，铝合金后角太小了又光洁度不好，而且刀具不耐用。光学曲线磨可以很好的控制刀具后角和型状，用成型砂轮的话只有留刃带才能很好的控制刀具型状，而且有点刃带的话刀具后角适当增大也不会产生振刀现象了。