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发表于 2012-6-18 20:12:24
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本帖最后由 cnclovers 于 2012-6-18 20:15 编辑
+ ?& G" @) B* U
2 c; H) a4 f! I您好：
$ M1 @; w+ `) m X% r$ y根据您的描述，有几点需要确认一下：
, Z# C# ^8 g2 @4 l7 h" ^7 _* I9 z+ n1、直径是38的螺纹是公制螺纹吧？3 p! R" Q4 E- }+ q
2、螺纹加工的深度是多深？
6 j; E, O% |4 M3 @5 T: ~3 z% h3、螺纹铣刀片是几个螺距的？
+ v4 e" C3 a& k+ `
# P4 S% s8 d# U. v经查《机械设计手册》（第五版）第二卷—化学工业出版社螺纹有关章节，大致推断一下：! Q9 z1 G+ R# n3 @9 i M( R/ _, p
' f+ w/ k/ X6 m4 ~# D6 W+ ?. J) Q/ B
您要加工的螺纹是M38×1.5的公制细牙螺纹，螺纹深度假设40！由于我不确定螺纹铣刀片的长度是多长，所以也假设15(有效长度)吧。
( i% H6 G, i. t7 s ) |# @2 G4 ^" p7 N6 k( Y J4 Q
当然您需要准备的螺纹铣刀片是螺距为1.5的刀片，在铣削螺纹前把M38×1.5螺纹的底孔加工好，也就是D36.5×H45，建立好相应的工件坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿。
3 j$ L E2 ^9 }
' [5 V% @# x3 Z& }- P; k! d数控程序单为：! d! L7 Z) t W/ w% B2 C3 w
O1234；
/ C9 h/ |5 ^* f6 w8 n, IG91 G30 Z0.;7 u6 c' l8 G8 k* P0 P$ J) F& r
G91 G30 Y0. Z0.;% D# L( i0 n5 V' [2 e
T01 M06 (TAP-M38×1.5)
# P$ g8 T/ j) _- Q6 _3 KG90 G00 G54 X0. Y0.;1 F: K) _6 t3 g$ C
G43 H01 Z50.;5 u4 s7 B5 k4 B
S800 M03;& n# E5 h! R# T; @. n
M08;
' g& K% d+ w. m4 W4 }G00 Z0.;
_; F2 Z2 `4 p' Q7 rZ-15.;
4 [# K. v, }& _G91 G42 G01 X19. D01 F80.;4 w8 x/ g: Q4 ^# N
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+ J+ P2 Z. ~; y" {G91 G42 G01 X19. D01 F80.;) [) a: [8 q8 }. L% G
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8 `& n! }5 L$ w( e5 n) dG91 G42 G01 X19. D01 F80.;3 x D% \$ C, H9 z; R3 Z
G02 I-19. Z-1.5 F120.;
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G91 G30 X0. Y0.Z0.;
4 {+ L: ^8 g3 m# V8 L" M6 z# `- o, A% QM30;
% Q% z8 W* s0 r7 A' s' s* y
% R1 W( Q* j6 Q# |# s, B上面的程序是分三次铣削、一次成型，第一次、第二次铣削深度为15，最后一次铣削深度为10；也可以螺旋进刀和退刀，每次都是三轴联动，不分几次铣削！上面的程序刀杆强度不好的话，铣削出来的螺纹会有“喇叭口”的问题。推荐采用螺旋进刀、两次成型的工艺。) O5 }" T; b0 S. H9 E
/ W Y: F) I8 @只是一家之言，不知道对不对，望扶正！
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