内部产品报废过多，求助

yichuxi · 发表于 2012-4-5 12:42:00

记得以前在台湾厂
墙上贴的标语是：产品不是检验出来的
个人觉得做批量产品应该先小批量试制
等暴露出的问题都逐步解决工艺完全成熟再量产

fan782830040 · 发表于 2012-4-5 13:17:50

工艺与管理！你的操作工是否都合格？

阿浜 · 发表于 2012-4-5 16:15:51

可以让工人每天开工前试运行机床，检查卡具，每件产品都自检，再加上质管的检查，这样应该会减少很多问题，当然现在都是老员工留不住，新员工报废率高点也没办法，到处都是这样

太阳雨2012 · 发表于 2012-4-5 16:33:39

先分析原因，再对症下药。首先要提高工人的素质，其次要求工艺标准化，工装傻瓜型！

LIDAWEIOK · 发表于 2012-4-5 16:51:10

老工人的工作态度很重要，新人不要毛躁。
工作任务不要安排的太紧
慢慢来啊，

diateng · 发表于 2012-4-5 21:30:06

几年前，在工厂做过这个方面的改善工作，谈谈自己一点浅见：

白石道人 · 发表于 2012-4-5 22:04:27

安排好工艺工单跟着工件走操作者签字检验员签字。这样可以溯源出现报废查到操作者省得大家互相推诿。
质检员一票否决制
数控加工最怕首检不到位否则有可能出现批量报废
加强培训待遇吸引人感情留人加强管理

diateng · 发表于 2012-4-5 22:07:18

几年前，在工厂做过这个方面的改善工作，谈谈自己一点浅见：
遇到这样的问题时，肯定不是一个部门或者一个环节出问题了，很多公司经常会出现这样的标语“质量是设计出来的”，“质量是检验出来的”，“质量是生产出来的”。。。。。估计很多社友都听过或者看到过这样的标语，其实大家想想就知道，我们为什么叫“质量管理体系”？质量管理是一个系统的管理，我们再看看ISO9001的术语---“流程”，流程可以理解为产品实现流程，或者是产品加工流程，而ISO9001里就对组织的每个工序或者工作动作进行细分，并进行流程管理；所以各位社友应该大致找到了控制的方向。
对于机加工，特别是精密的复杂结构产品的机加工，令很多国内企业头痛，我原来企业是做涡旋空气压缩机的，设备有森机、三的维克、三菱、马扎克等几十台都是进口的什么五轴联动、还有精密镗床、铣床等；产品是涡旋、不规则的结构，比较复杂，精度肯定是不用说了，用了压缩空气的。原来企业的合格率一直在85%，产能一直被限制，而且国外投诉一直不断，什么8D一天可以收到十几张。没办法，后来中方老板找到我，希望我能改善此局面，（因为我原来是世界500强企业的6 Sigma绿带,Lean Manufacturing 有许多成功案例）
在做这个改善动作前，一般都要相当熟悉企业内部各个部门的管理现状以及管理流程，同时操作者也是对现有的情况进行图文并茂的那种数理统计，并分析。质量分析的几大工具不知道您会那几种？精密的有X-BAR CHART，o-chart等，这个是对产品的质量分析工具，当然不知道现在有米有流行新的？
  可以笼统地说：
  1，设计部门要注意的有：产品设计的精度与加工设备精密是否匹配？产品检验的精度和产品加工出来的是否匹配？
新产品进行批量生产前有没有进行小批量试制？试制过程是否有设计部门、生产部门、质量部门、工艺部门的人员参与评审？试制过程中是否对各个相关部门人员进行过培训？因为你是设计出来了，画了图纸，而且图纸很漂亮？但你不知道CNC车工、工艺员是否能看懂怎么样进刀？也就是工艺流程是怎么样的？同时检验人员知不知道用什么治具或者夹具、检具去检验？怎么样设定检验基准？
  2.现场的工艺作业指导书（包括检验、加工）是否是受控有效的，不会在同一个工序上存在2套一个产品的图纸，并分辨不出哪个是有效的？
  3.质量部门的检验员是否落实了“三检”-首检-巡检（抽检）-终检？抽样检验方案是否符合该工序的加工特性？关键工序岗位有没有设定特殊的质量特性分析图表？数理分析工具？质量异常的改善流程以及措施有没有得到验证或者落实？
呵呵，以上都是我凭证记忆给出的意见，其实在中国，85%企业主是不支持这样做的，也不知道这样做，因为他们压根就不想以质量取胜做个百年企业或者品牌企业，价格战是他们最擅长的管理取胜方法。
真正做好质量，也不是我这样说的那样，需要的人工素养、设备、物料、环境、方法综合改善才行。

极速北极光 · 发表于 2012-4-5 23:55:58

楼上讲得很到位，楼主应该请楼上去厂里会诊一下，找出原因，对症下药

zht_udb · 发表于 2012-4-6 08:10:11

造成这种现象的原因有两个，一个是工人技术水平差，工艺和工装没到位。

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