Simulation经验总结（designer篇）（小弟在别的网站上看到的，直接粘过来的，如有侵权请及时告知，我会立刻删除）$ g5 S0 u5 c3 B$ B) g) y7 R
1，如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。$ U/ |: o& p% v0 l+ N
2，有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。
4 d& f" @% I! [3，分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
4 M9 B+ Z1 m R/ k; A! j4，查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
0 p' a) \6 U7 U- u5，大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。9 \8 g7 X8 ]) Q2 a& \2 {
6，压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
0 Z" S& O7 d; {- t/ s3 E7，在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
9 P6 |$ z; D: F2 q+ o5 C8，重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。# Q/ s4 h- v* t' j n2 M" u I$ _
9，结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。5 ?, n' u% q1 K& W; H3 s
10，静力学分析时一定要确定其自由度为零。 1 l, {7 ?- W5 O. e
11，使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）$ ~) k3 h$ b% W# J, ~( q1 f, P
12，使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）* @' q9 }% K1 O1 B8 l
13，结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。 + ]. |, b& e5 G- l/ K- |9 O; x7 V
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发表于 2012-2-13 19:27:21
