这里说个方法可以在平时干活的时候检查一下机床的定位精度，我们国产的大型镗床TK6920这种，在我平常接触了解，他的精度也就保个3年，3年后重复定位一般会偏差0.2mm~0.4mm不等，而且有时是那种找不到规律的，加工精度高地东西尺寸位置很难借正。优点是机床便宜可配置多种动力头（立铣头，可调角度的头，平旋盘等）。6 {+ [% U8 x7 ~: Y8 b/ l' I
机床偏差有没有注意过你机床的反向间隙？机床几年没测说精度了？要专门的检测机构用红外测绘机检测，然后修正机床偏差。偏差机床里系统里面能改。
( @7 z2 X1 f9 s* r! D/ X( S- w下面说我平时注意自己机床精度的办法：4 L$ w9 h, K& k+ v* n
1.经常对自己机床检查反向间隙$ @7 E1 f! D3 @2 [) N7 j
例如楼上的W轴的反向间隙检测，主轴端面装百分表，表头朝前与主轴轴方向相同，移动W轴将百分表头接触到对面平面，注意百分表只能吃20丝，（你无法保证百分表吃1mm真的就是1mm）百分表对零，轻拉表头，轻轻的弹2下，消除百分表内间隙，对零。（这样可以看看百分表好坏，看表有没有装好，表不能装太紧，百分表2~3丝之内乱动，修表报修），现在把W轴移动量调至1丝往反方向一丝一丝移动，移动一格停1秒，这样可以看出你机床的反向间隙，所有轴通用。你往后退第1丝表肯定是不动的！没有那个机床没反向间隙。! o5 x' F! q p
2.机床在同一位置锁定漂移数据2 G2 U1 T0 C4 @' |
这个最简单看哪个轴就对应那个轴方向装个表，让机床不动放个10分钟到半小时，这个时间可以按你加工工件在机床在同一位置停留最长的那个时间为参考，检查你机床会不会飘。 D" C+ o! Z" F9 Y& {
3.主轴低头翘头2 x/ v( a# Z; L, E! D; `4 G; A
拿吧好的水平仪，放在机床W轴上，大的镗床对应镗孔方向很多都是有2个轴一个 Z一个 W，W一般是方形的还有个是圆的旋转轴。
; }4 q% o; a* t0 K h测量方法先将圆的轴缩到最短，开方的轴向前至最大行程来回开，看水平仪数据，一般受影响的就是这个轴多些。8 E% H% K% y1 r% }/ D3 m4 A7 }9 j
接下来圆的轴与方的轴同进同退，移动尺寸要相同，检查下。大机床他有个自动调整水平的功能，可以用这个功能修正一部分。
' q0 w; C, } l如果这样你感觉测不准，后面还有个更简单的，机床加工大平面的时候，你横向劈平面上下两刀，用表打接刀，低头就是下面高，翘就是上面高。
8 `4 W, L4 A1 n# Y, f0 n4.大型数控镗床他的精度根周围环境的温度有关系，最好能在机床旁放置一个温度计。检查机床跑点位的精度。
3 C1 F( h1 n; b: Z1 \不同的环境温度下机床跑出的距离是不一样的！检查方法拿根1米的标准对杆，外径千分尺量程在1米以上的盒子里面有，例如现在检查机床上下高度Y轴的跑位定位偏差，用百分表找一个平面，向下的对零，机床往上跑1米，用对杆检查机床看是否跑出1米，这个数据是经常在变得，一般在做分度圆孔位时用，在最后精加工前，检查机床X轴 与Y轴偏差，在理论点位数据上修改数据，这样再跑出来的孔位要好很多，但有时也会个别孔位借不正。
/ |: ^. l: v s5。机床不要总是在同一位置作业，一个工厂不会有很多不一样的工件，不要让机床老是在同一位置和高度上干活，对这一位置磨损过多（有时是配重块磨损）时间长了你的机床在这个位置定位就不准了。 |
楼主: 老板`
发表于 2012-4-14 09:39:29
楼主
