2011年回顾总结，2012展望和计划，参与者奖励积分！

赛尔机械厂

眼看就要迎来2012年，

) I4 D& h# G& ]2 ~9 E: ?0 k忆想2011全年，感慨颇多。。。

印象最大的是2011年的付出与回报是成正比的。
5 H1 x& c% j3 y" a: Q4 l: d
& r/ d$ o$ w/ d" \: c  T通过我厂领导的支持和自身努力，我终于看到了属于我的那道阳光！

) D# B" p9 l8 O; r我还清晰的记得第一次接到焊丝拉丝机询价的那价喜悦。。。
* _, `" U  ]; \7 ~6 `6 {) t
终于看到了我通过付出所带来的成绩：石家庄石桥焊材有限公司  两台直进式拉丝机粗拉机组;
$ R* d" V& X% Y' p* Z9 u- T
武邑金日焊接材料有限公司  一台直进式拉丝机粗拉机组，两台直进式拉丝机精拉机组,收放线机，层绕机
1 U* ^6 v8 N+ X) T
9 l2 p+ g1 O" W: R# E7 h国外罗马尼亚客户采购整套焊丝生产线，包括原材料前处理设备，直进式拔丝机粗拉机组，精拉机组，镀铜设备，层绕设备。
/ e7 u# r9 R3 B  U9 n  y- C

网络营销已成现今销售的主要渠道，
. ~* t- Z3 S) h" H6 a. s7 }# ^
当然我厂也不例外，

我每天坚持发布产品，更新产品，终于我们的焊丝全套设备在百度首页亮相了！
1 w! q- l- i/ Y* V/ M0 ~( ~
( L' r2 N( H/ u8 ?6 U在这里首先感谢厂里领导的支持，感谢各个论坛帮助过我的朋友们，感谢这些好客户与我们的真诚合作，
" V& m- W9 K7 D, Q7 U
3 h/ q8 Q; s3 L8 p在这里，我真心的谢谢你们。



, m3 i, t  Q$ X: j6 p% ~2012年，正向我们招手，

4 s  M, ^8 i/ x; }我要以十足的信心，满腔的热情去迎接2012年的到来，迎接更大的挑战！！！
/ F& {( _6 m/ T7 h* M; Z9 M  @

. @3 w1 x# N/ ^" {5 S* C+ h

金诺机械

2011真的快结束了。感觉时间过得好快。
回头看看自己今年做过的：从年初的迷茫到年中的创业，再到年底的萧条，感觉像这季节一样，忽冷忽热。
总结下吧：
1. 今年投资有点冲动了，应该先做好打算再投资的，以后做事不能再一冲之性。
2. 学了不少东西，通过自己实践受益匪浅。还是要多学多做，才能学到真本事。
$ b) b8 a6 N' d% e: u, [8 [3. 老婆、儿子还是放在第一位的，毕竟所做的一切都是为了她们。
4. 社会复杂，阴险的人还是很多的，以后做事还是不要那么轻易相信别人。


展望2012：
1. 年初时候看行情怎么样，考虑是否要处理掉车床，还是继续干下去。
2. 上半年暂时还维持这个模式，因为行情如何谁也不清楚。先有份稳定的工作维持生计再打算吧。
# v* x- e' `5 B' j  J) X3.  好好培养儿子，希望他健康成长，尽我最大努力给他最好的。
* P8 c3 s; M) Z( b( I4 n2 g
: ?9 O9 j5 B* W
) Q, b6 t" I3 `6 J4 _- e在此临近年末之际，也祝社区越办越好！祝各位社友顺风顺水、继往开来！

xuh3888

       往年这个时候是写年度工作总结，每年年底的工作总结对我来说是件很头疼的事。我是绞尽脑汁，搜肠刮肚才能写好一份工作总结，不知各位有没有这样的痛苦。今年所在公司比较小，没有要求写书面的年度总结，只是几天前跟老板坐下来面对面总结了今年的工作成果，讨论今后工作开展。
7 [: `  z1 f% f' W
) o1 z! Z! B# V2 L# E* K现在借这个论坛简单对自己的工作进行总结一下吧。
( A' T6 z* I: z& T
9 |% f( M; \8 |5 O2 K       本人自参加工作有十余年了，现在回头看看自己走过的路发现自己走的路有点“歪”，总是偏离自己作的职业规划。
7 {# p, m+ s$ k
刚开始参加工作是从事设备维护保养及维修工作，记得我刚入职时我公司老一辈的工程师给我们讲了一个工程师画一条线价值1万美元的故事（哈哈，这个故事想必大家都听过）。我们听完这个故事热血沸腾，立志要成为一个顶尖的设备维护工程师。一天到晚拎着扳手螺丝刀对设备进行检查维修，不怕脏不怕累的干。在这期间虽然很辛苦但是锻炼自己的能力，积累丰富的经验，这些经验对我现在从事的工作都有很大的帮助。就这样在现场摸爬滚打3年多后，公司安排从事设备管理工作，主要做设备维护保养及维修日常管理以及制定设备大修、技改、工装夹具以及自制设备的技术方案。本打算在设备管理岗位在原企业往上爬。不料去年底一次偶然的机会到现在的企业专职从事非标设备设计及制造。
- t1 F: B1 K8 p( Z3 z
$ v- c: a# c7 l( _
' f  `* J7 a( l' k% ]       2011年是精力付出最多的一年，也是收获最大的一年。

( i7 M; R8 v" `目前这家企业所在的行业是比较偏的行业，也属于劳动密集型行业，大部分工序还是原始的手工作业，劳动强度大，粉尘大，作业环境恶劣。去这家公司主要目的是设计机械化设备替代人工作业。


由于第一次进入这个行业，对其生产工艺相对陌生。刚开始天天待在生产现场熟悉制造过程，工艺流程，质量要求等基础型的知识，并在一些工序上亲手作业体验其中的操作要领和技巧。在这段时间里慢慢构思整个技术的方案。
; Q# B& X- P* @* A- }2 E

& n/ W/ \' z, D       在现场实践2个月后，决定针对最累的工序设计出一台自动化设备替代人员作业。由于公司规模小，技术方面比较薄弱，只是向老板要了一个维修工协助，一切只能靠自己。方案策划，机构零件设计，电路设计，电气编程，安装调试等等都是我自己一个人在负责负责（机加工发外），在此期间每天起早贪黑，连睡觉都在思考，也没有周末，这一年休息不超过10天（春节回家除外）。


       但是这些心血总算没有白费，通过近半年的时间不懈努力总算设计出一台样机，通过现场实验，其效果超过预期。这台设备是这个行业在这个工序中第一台替代人工的机械设备，之前这个行业有许多企业和一些非标设备都在研发这类设备但没有一台能投入正常使用。
0 y. P) K* h3 I+ `' A; S" \
       在此之后顺利地批量制造5台设备并投入使用。哈哈，在此期间由于一个机构的设计错误造成样机设备瘫痪一段时间，上个月总算彻底解决这一难题。并把这5台正在运行设备重新返修。
+ G) c$ u! r% m+ K+ }" C% }/ B
7 e! y: w3 |- c- e4 J0 m+ j现在工作就是每天蹲在这些设备傍边观察运行状况，记录设备异常情况，争取明年大批量制造时能够避免类似问题发生。每天看着这些正在运行的设备感到特别自豪，感觉到自己价值的体现。
0 @2 S# X+ _" n% S
; N' J! V" w. Z, M0 [2011年是我参加工作最充实的一年，也是最骄傲的一年。

  S( Z9 A# \- e展望2012及之后的两年。

, l- ]- J4 X1 U% m       前几天和老板面对面讨论今后三年规划（其实机械设备替代人工也是我公司近几年的要重点推进的工程项目，因为劳动力成本越来越高了，而且也难以找到生产工）。争取这3-4年时间里要对手工作业的工序逐步设计机械化设备替代。在逐一对各工序机械化突破后基础上，对整个车间各工序整合成一条自动化生产线，实现全自动化作业。这对我来说是一个严峻的挑战。说实话心里也没有十分的把握。不管这些了，先努力吧。不管结果如何，也算自己尝试过吧。哈哈，我老板开玩笑说：我负责扔钞票，你负责花精力，就算最后失败了，也要不断去尝试。因为企业要发展必须要经历这些失败，要不然只有等死的份了。这点我还很佩服我老板，能担当起失败。

tyl657

tyl657 发表于 2011-12-24 15:52
# x4 Z+ P; ?& O2 A* d# K2 _, k6 R回首2011：

      总是觉得时间过的是那么的快，一年又快要过去了，在这一年中自己总是浑浑噩噩的过着， ...

感谢老鹰的评分，很意外，真的，我只是随便说了说这一年来经历的些事儿，没有想到会给这么高的评分。我们公司主要是给水泥厂做配套耐热钢的备件，像回转窑的护板、预热器的挂板、翻板阀以及篦冷机篦板等等之类的，有的厂家呢，用的时间长了之后，觉得有些标准备件的使用寿命、及使用性能不是很理想，这样会向我们提出一些对产品的要求，我们就会派专门的技术人员到那些厂家做现场的调查，以方便做一些合理的，可行性比较高的改进方案。
叫我具体谈收获，我也不知道该从何说起，只能是说，我们一般涉及的最多的就是厂家说使用寿命短，要求我们尽可能的让产品延长使用寿命的基础上还要保持原有使用性能！


! t4 h: g3 S5 K; e8 ^8 Z& b' ~

qinxin131400

回顾这一年，我从学生变成了老师，一时之间有点不太适应。

  A7 P+ o- t( V8 n6 ^因为我的特长学校特招我回校留任担任数控技能竞赛的辅导和训练工作。本来是作为曾经的参训人员，变成了如今的辅导人员，感觉有那么一点的自豪。
9 w0 @6 l$ i/ t
今年我辅导了学生参加由市赛并包拢了前六名的好成绩，也在刚刚不久的省赛选拔中完美的结束比赛。虽然还不知道能不能晋级省赛，但是我想付出多少回报应该也会很好的。

+ u# e$ `/ D: H 在新的一年里，我又要着手数控维修这个竞赛项目的培训和辅导，作为一个新的项目我深感到对于数控维修知识的匮乏。我必须更加的努力学习知识，并且在数控维修技能竞赛上摘金夺银！

+ Q; t+ m- C. U+ u* O1 a+ D. ]3 \谢谢

topnqy

西北风zlh 发表于 2011-12-24 11:12
2011年度工作总结

光阴如梭，时光荏苒。2011就要成为历史了，内心不禁感慨万千。转眼间又要跨过一个年度 ...

怎么这么多政治抱负啊！呵呵，佩服。LZ，应该是在国企吧！@

成永

       2011即将过去，回望过去，悲喜交加！从事冶金设备维护已经整整2年了。从一个刚毕业的大专生到现在独挡一面的领导，两年的辛勤换来了现在的安逸！
/ n9 l! m8 J$ o: t3 a# u9 g5 R
; s8 T* w2 R( O% v2 W    感觉冶金设备的维护总是被高层忽视，忽略的我们的存在，悲哀呀！冶金设备维护，脏累苦，我们没有怨言的在付出着，得到的很多别人的冷言疯语。大家认为是这个行业都是没学历的人去做，虽然我并不是什么高学历。尤其是遇到设备大修，整个人真的全身除了牙齿没有地方是白的。我们去食堂吃饭，人家都给我们找很多薄膜垫着。也没错，油污人家清理起来也是很累的！其实我们是为了什么呢？我刚开始也迷茫过，值得付出吗？
3 @- g- L8 E6 i
$ [6 K$ M* q+ \     由于现在很多的不理解，从事这行的越来越少，也没错，同等待遇的，人家肯定选择干净舒服的，只有我这样的“傻子”才选择这个行业！其实每个行业都有它存在的必要性。任何人都不应该孤立一个行业！当年毛主席还接见过挑粪的清洁工呢！
7 B* _9 a) F- |- U- F4 Y
     同时我们这个行业也是必不可少的，如果设备没有我们的维护，怎么去创造效益！哪个行业又缺少设备呢？设备和生产是同等重要，不能舍一取二！这个行业很需要高级人才的加入，理论是支撑维护的基础，高学历的理论正是现在急需的！

" @+ V$ \4 h( P# b: q3 H8 x* q; b( }      其实维护和设计如果能联系在一起是设备发展的方向！设计是完全从理论出发开发的产物。无论理论如何，最终要实践证明，好用是最终目标。最了解的不是操作，而是维护者，他们了解这套设备的所有细节。细节决定成败。理论设计者多和维护人员交流，会比他们多看两年书要有用的多！！

Richard-敏

2011个人总结：

: j% u. D+ k+ ?- Y& b     很久很久不码字了，咋感觉想煎熬一样。呵呵，我不想用时间过得快开头，我只想说自己不知不觉竟然要奔三了！！！（水平有限羞于出手啊，惭愧之极）

     有人的希望从很小到很大，有人的希望从很大到慢慢消磨掉。每个人都有自己的独特人生。想当初跟很多机械人一样，抱着满腔热忱，想投身到伟大的机械行业中，为咱们的工业出份力。可如今工作好几年了，似乎早已忘却了当初的想法。也许，人在成长过程中，对外界事物的不断认识，会不断地去修正当时的不成熟想法。
+ j1 n: Q( h- a9 J* M. @
     大学学的机械设计制造及其自动化专业，出来却做了液压，也算是还保留着本专业吧。其实，我觉得这跟出校门所找的第一份工作有很大关系。很多知识都是从单位重新学习的。再次，我非常感谢第一个教我的液压工程师！一辈子铭记！从最初的画法兰，到液压集成阀块，再到画液压泵站，最后到液压系统的设计。总记得那句话：你悟性不高，但是你很努力！

8 J6 R+ l8 ^  A  E+ o7 h$ f: c     如今来到一个新单位，一切都与之前不同，不知怎么的，我还是有点怀念那时候的小单位，虽然技术部只有几个人，每天忙得不可开交，却也过得充实。此时的环境虽比以前好很多，工作清闲，可是总感觉缺点什么，可能是活少，感觉心里不踏实吧。公司研发一个新产品，各路人马都到齐，似乎都雄心勃勃，准备大干一场，可是，真正拉到眼前，却也每个头绪。于是，在专家的带领下，查市场，现场测绘，找资料。一切似乎都进展顺利，出图，生产。很多时候，我就在想，难道这就是我国的产品研发模式？其实说到底，所有的大件都是进口的，发动机进口，液压阀进口。。。。。。我们自己做的无非是，焊接个架子，搭个板，做做外壳，仅此而已。
- F+ M! f1 `! m: ~. `) @) \/ M
     我想，我之所以感觉空空的，原因大概就在这里吧。
8 z" D/ U$ _( L9 Y# ]+ u
     愿咱们机械人努力振兴中国的工业！！
9 ~- ~# }. r, {, G$ @7 o

弱水

上半年还在学校，下半年在毕业之前找了个实习单位，在单位跟着做项目，学到了不少东西，尤其是曾经在书本上不曾注意到的。写这个纯粹连半年工作总结都算不上。

1、学习比例电磁铁的工作原理，弄清楚比例电磁铁的性能指标，看明白试验曲线，关于比例电磁铁希望能出一个国标。以前看书的时候没怎么仔细看，现在用到了。
; m4 k6 P# B: |7 c  n
2、了解比例放大器的基本知识，弄清楚怎么一回事，看得我都想去学电控了。
0 b5 H! T9 v3 t/ v# c$ Q: l
3、准备搜集比例阀的相关试验，这个太惨了，没有相关试验标准，郁闷啊。

! _+ z2 p+ _' n# X+ u4 E' G4、写出试验大纲。希望国内的有关比例阀实验的标准赶紧出来，别让我那么费劲，正好赶上张海平博士的新书出版，看看能能有什么新的收获

silei126

我也来总结一下吧，希望其中教训对于刚毕业的学生能少走弯路。

' [6 l! U: c, D; n7 {& S% x5 N$ z毕业三年有余，于一个很普通的二流本科院校，学习机械制造及其自动化，应该N多人选的这个专业吧，哈，我更大多数学生一样，大学基本打网游（梦幻）哈哈，那叫玩的一个风声水起，说实话没几个学生能玩到我那时候的水平呢不是吹牛啊，然后浑浑噩噩的就毕业了，进入一个不算是国企的国企单位，车间锻炼一年，打交道的全是工人和班组长。

大部分毕业生都这样，刚开始出来不要想着设计、设计什么高端的，你不体会基层等你设计出来的要被下面的人骂死的，总之就是一句话要会做人，师傅让你干啥就干啥，哪怕拖地，领导让你干嘛就干嘛不要管责任什么这个不行那个不行的，到时候出了问题不需要你来承担的。也不要整天跟那些工人打牌什么喝酒的，你们要打成一片但是保持个度，你要知道自己以后是会出人头地的！对你上头要尊敬！能有机会套近乎就套近点，散几根好烟花不了你多少钱，不过不要自己去刻意，那样会让人不舒服，认清形势，要站对队伍！要不然你会死的很惨，我有个同事就是很好的例子，被调离闲置。

一年后开始接触工艺，相当于做办公室。不要以为自己做了办公室多了不起，你进去你就是个雏。不知道的就要问，但是问之前你一定要先思考过，简单点的能自己解决就自己解决，要不百度干啥用的？别到时候问些没营养的问题被人鄙视。进办公室后还是要多下车间，跟那些班组长一定要拉好关系，很多时候他们会给你很大的帮助！关系不好你的工作会很难开展的。

我就经常跟他们班组长出去喝酒唱歌搞的跟兄弟一样，哈哈。对于现在的领导时刻保持一种尊敬的态度，我曾经就因为跟大领导讨论一个问题顶撞了说他的那个想法不行！这样是不会有好果子吃的，还好我们大领导喜欢玩牌，陪他多玩玩输电钱对你是有好处的。

6 \: n7 b& W* u/ Y; f$ W
7 G/ P+ B0 |: i  S8 K1 e( P6 U在一个公司待够两年该知道的技术什么的大概都知道点皮毛了，当然机械行业博大精深是怎么学也学不完的，别看上面说那些光顾着吃喝玩乐了，本事你还得有，要不关键时刻你没两把刷子领导平时再怎么打打闹闹照样把你卡擦掉！最好的就是领导安排你的工作安安分分，体体面面的做完，是不是的要汇报你的工作进展，让领导知道你在干吗！人际关系要看上去你跟谁都是打成一片，好像五湖四海皆兄弟，这个情况在你不明白队伍立场的时候就很好保持一个中立态度，待局势明朗咱再选择队伍！公司斗争是无处不在的。

  K# i' ^% F4 P) `; {: S9 y5 S
工作三年后果断跳槽，来到上海这个大都市选择了一个外资企业，感慨颇深，你的专业技能其次，不要太烂就好了，你要会一口流利的Nice to meet you！就什么都好说，工资也会让你很满意，我就丈着点专业技能会几口粗糙的英语拿点过日子的薪水。
所以在校大学生们！四年你要把这门功课学好了真的比什么都管用！不是我崇洋媚外，世态炎凉就这个样子。我现在就天天学这些东西，相对工作很轻松，要不也没时间来泡什么论坛看新闻了。


8 b3 _" _) E9 i' H对于展望没什么大不了的，学习！充实自己是最好的办法，到哪咱不能混口饭吃啊，现在就连要饭的都发了财，你们还担心什么！日子好过的很！
; K$ l% T1 L% V) _