2011年回顾总结，2012展望和计划，参与者奖励积分！

小虾1111 · 发表于 2012-1-5 13:00:26

老鹰你好。具体情况如下。
1.待遇，普通钳工一个月平均也就1000-1100左右。
2.工作内容，我所在的班，主要工作是备件制作，局部改造，抢修，3台校直机的维护，9台带锯床的维护，1台抛丸机的维护以及立辊轧机的检修维护。
由于制度定了，我们钳工的岗位就那么多，没有办法。国企嘛，又是钢铁厂亏损是定局。一家老小靠死工资生活很困难。兼职的小厂设备老化，故障率高，还不如老婆的会计来的多。呵呵，钳工我喜欢这个职业，但是现在不是喜欢的问题，而是生活的问题。
能干不一定要用你，听话才可能用你。呵呵。

ysu-gs · 发表于 2012-1-5 14:07:53

过去的一年可以说是长这么大非常失败的一年，表面上看是学习成绩下滑的比较厉害，而实质是感觉自己心态老了，虽然自己才二十出头，可已经没有前些年那种冲劲，不像前几年那样争强好胜了，不知这是成熟还是堕落。
目前大三了，同样面对所有大学生所面临的问题，要不要考研，前谢天删掉了电脑上所有的游戏，目前打算下学期开始准备考研。不是怕工作累，只是怕以后发展受到学历的限制，其实我本人并不是很喜欢呆在学校里，感觉还是实际工作中更能锻炼人，但是处在中国这个大环境中，人在屋檐下，哪能不低头啊。
欢迎各位前辈们指导，目前自己还是一头雾水，若有幸得到过来人的指点一二，俺将感激不尽，

tianyuxiang · 发表于 2012-1-5 16:40:01

回顾2011
   2011.2.15我休完产假来到现在的公司，一家私企从事汽车零部件的生产加工，从事技术员的工作。说是技术员，我们公司根本就没有自己的技术，都是客户给图纸，我们加工。
我的工作比较繁琐，绘图，发图，发通知，做APQP，PPAP等等的工作，工作没有想象的那么美好。我也想过跳槽，面试了两家外企，都因我不适合而告终。但是我没有灰心，我相信会有慧眼识英才的企业赏识我。
工作之余，我比较喜欢学习，质量管理方面的知识，质量体系方面的知识都会多学习一下！还有就是打开中国机械社区看看有没有新的可以学习的知识。
展望2012
   我相信2012年我会找份更适合自己的工作！我会有更大的进步，结识更多的朋友！
   谢谢大家！希望我们共同进步！

zhonghua189 · 发表于 2012-1-5 19:05:55

2011年的工作是去年工作的延续，因为新入公司进入工艺科就接手一位老员工的工作，由于某些原因，在负责的ISO质量体系认证外审是出现了一不合格项，不得不将工装管理这项工作做好（一直是个问题，新人刚入职场就捅了马蜂窝，哎！悲剧啊！），所以在2011年的工作中工装的管理就是我的主要工作，期间也夹杂着各种文件的更改，编制，和工艺技术的学习，现总结如下。
一、主要工作如下：
1．作为一个做工艺的人公司没有提供我动手去做的机会，我只有不断的行走在公司的三个分厂之间，穿梭于各个车间，通过观察学习、熟悉并掌握公司产品的加工、装配过程。
2．2011.5.16日第一次到装配车间动手做事，并在这一天上午花费1个多钟清洗了一件法兰成功转变了在开始清洗时工人对我的态度，在接下来的相处中我才发现这件法兰的重要性，可惜当时忘记拍照留念了。
3．三次组织清点、整理、检测三个分厂使用的工装，整理工装清单，并完善工装管理制度，新编工装检测标准一份；建立工装数据库；将工装检测落到实处。
4．理论联系实际减少大型油缸、法兰等薄壁类零件粗加工余量。
5．积极和各部门沟通，使我刚接手的工作能够顺利进行。
二、在这一年的工作中接触到不少人和事，思考了许多问题，同时也在不断的反思自己：
1．严格要求自己。无论是工作还是做人，我都时刻提醒自己要对自己有要求。在工作过程中，我不断向有经验的同事请教学习自己未曾真正掌握的技术或技能，并学以至用，对生产过程中的一些信息也进行收集整理，转化为资料以备所需；业余时间翻看一些专业书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的专业技术知识；也看一些管理或其它方面的书籍或网站，学习各种知识，提高自己的综合能力。在今后的工作中，我将通过不断的学习和实践，提高自身的素质，让自己的进步和社会的发展同步，以满足工作的需要。（特别感谢中国机械社区这个论坛，在这里我下载了很多资料，并用到了我的工作中）
2．感谢公司，感谢领导，给了我一个改错的机会，纠错的过程是痛苦的，在这一年中也曾无数次想过放弃一走了之，但心中对这次机会的珍惜让我坚持了下来（不是每个人犯了错后都有改错的机会），经过这次磨砺使我成长了不少；感谢我的同事、朋友、亲人，感谢你们的陪伴和支持。
三、下一年工作计划
1．完成日常任务。
2．深入现场总结现场经验，我认为做工艺的理论很重要，实践也很重要，理论和实践的结合更重要，在这一年里希望能够通过理论和实践的结合在现有工艺上有所创新，同时能够多接触下现场。

小虾1111 · 发表于 2012-1-5 22:25:31

老鹰你好。
其实主要是不愿意一家人分开。要不早就到杭州了。

maozhuzhou177 · 发表于 2012-1-5 23:01:24

回顾2011
过去的一年对我来说，是比较挣扎的一年，10年毕业，刚出来的菜鸟，一没技术，二没经验。关键是工作还是不喜欢的，从10年毕业到11年9月份，干的是所谓的“设备工程师”，搞的设备管理。领导也不给我个具体的工作任务，天天就是打酱油，而且车间环境还很差（生产涂料，电镀），根本就不想去车间，而且设备也没几种，也比较简单。每天去上班都不知道要去干什么，天天就躺在机修房睡觉，玩手机。那时候真的很纠结，想过要离开，可是一想我现在离开的话，要工作经验也没有，以后找工作也不好找，可是不离开的话，我感觉混的都没意思了。想要内招，领导又不放，我就想不通了，我天天没事干，把我放那里干什么。。。。。。
到了9月份，由于公司原因，我终于找到一个机会内招到了设计部，搞非标设计，当时很激动，也很高兴，终于能做自己感兴趣的事了。现在到设计部呆了三个多月了，也学到了许多，知道了很多供应商，像米思米，CKD,SMC,海威呀等等，领导也给安排了活。感觉还不错。
2012
希望在新的一年里，能沉下心来学习，不懂的要多看书，多学习。送自己一句话“要么，狠；要么，忍；要么，滚。”加油！！！！！！

zhaojiangsa · 发表于 2012-1-6 09:25:34

序号总结范围业绩、收获、进步问题与差距下年度发展计划
1 文化与观念方面：
价值观
敬业精神
消除三大障碍
创新精神完成了从一个学生心态到职场人的转变，从以前的单纯的看书、做实验到与同事、客户、供应商打交道，从以前的写论文到做产品设计、工装设计的过程中学的了很多为人处世的道理，学到了人要谦虚、谨慎、少说话多做事的道理，但是自己真正正确的东西还是要坚持，是对的就努力去做，去证明自己的正确，人不能太圆滑，更不能不懂装懂，否则就只能永远不懂，装一辈子，不懂不丢人，不懂装懂最丢人。
个人认为创新的基础是扎实的基本功，刚到公司的时候，很多事情只能被事情牵着鼻子走，没法创新的想法，更没创新的头绪，经过一段时间的系统学习，发现自己有了很大的进步，很多问题能从不同的方面去思考了。总结出一个道理，不论做什么事，做什么产品，第一步要的做的就是去系统化、专业化的学习，去真正的了解它，第二步是深入到现场，了解整个实际过程。在这样的基础上才能真正的创新，不然就算有什么好思想，方法，也很可能有很多漏洞，没办法快速的去实现。 1、大局观念欠缺，
2、没能以主任翁的心
态对待工作。
3、差不多的思想还时有发生。 1、彻底消除三大障碍的思想，在产品设计上彻底消除差不多的思想，保证产品方案为最优方案，并严格执行审批手续。
2、对产品图纸做到一丝不苟，保证图纸准确无误。
3、每月总结，争取每月都有新材料、新加工方法、新配件、新结构的案例，并做详细记录，存档。
2 职责与任务方面：
日常工作
工作纪要任务
上级安排任务
阶段性目标 1、日常工作基本完成，自评75分。
2、工作纪要任务努力按时完成，自评80分。
3、上级安排的任务，存在偶然性，时间充足做到了90分，时间不充足时，自评60分。
4、阶段性目标，以完成上司，领导任务为目标，主动计划性严重不足，自评30分。 1、主动计划性严重不足。
2、技术部日常管理缺少条理性、规范性。
1、加强技术部管理，让文件管理、图纸管理、工艺管理规范化。
2、设立阶段性目标，技术部每月召开总结会，并适时邀请其他部门（生产部、质量部等）相关人员或公司高层参加。主要总结以下内容：①精神面貌，工作态度，从具体工作事项中总结；②任务完成情况，主要是图纸设计、售后服务、车间技术支持、实验项目等；③主要失误分析，查找原因，找出根源，吸取教训，并做出记录存档。④主要成绩、创新案例分析改进。⑤下月计划和任务安排。
3 行为与作风方面：
行为表率
贯彻始终，执行到位
对结果负责，不找借口
言行一致，不空谈
日事日毕，不拖拉 1、敢于对结果负责。
2、言行一致，实事求是。
3、紧急的事情，能按时完成，能接受加班。
4、是自己的事情，从不转交他人。 5、经常从事设计的工作，有时会产品浮躁、没沉下心来做事，思考。
6、做事还不够及时，不能做到事情不等待，随时接受随时马上处理的作风。 1、沉下心来做事，把能干得争着干，自己没干过的学着干，自己不懂得向熊老师、车间工作人员、业内其他同行请教。把自己所学的充分运用到实践当中。
2、勇于承担责任，在担当中才能真正掌握本领。
4 技能与方法方面：
经验积累，教训总结
掌握工具，提升技能
时间管理，效率
缜密思维，系统性，前瞻性 1、在产品结构设计、图纸规范化方面有很大进步。
2、实践技能（测绘、试车、机床操作）有了很大进步。
3、经验增加，一天能做的事情明显增多。 1、对机床性能喝刀具不够熟悉、具体加工步骤（装夹、切深）等不够专业。
2、系统性工作做得不够，通用件数量不多。 1、加强机床具体操作、具体工艺的学习，有计划的每两个月学习一种类型的机床操作加工实践，并接受生产部的考核，不合格扣除绩效分。
2、加强实验、试车等数据的积累。
3、加强与用户的沟通，每月与用户沟通一次，了解电主轴具体工作条件、连续工作时长、常见问题等数据，并做好相关记录。
4、加强对供应商的了解，包括其机体加工工艺等，并建立档案。
5、系统化的做好进化检验标准。
5 协调与沟通方面：
工作日报
三主动与团队精神
关注全局和前后流程
互助与分享 1、工作日报，上交及时。
2、具有团队精神，技术部内部能互帮互助，气氛融洽。
1、工作日报不够详尽，领导没发总体把握，没法获取足够充分的集体信息。
2、全局观不足，对生产部，采购部流程不够熟悉，没做到利用仓库现有资料来设计。 1、熟悉物资管理平台，看仓库物资作为设计的一个参考。
2、注重团队协助，加强与生产部等部门的沟通，在零件清单、试车、试验等方面保持同步。
3、加强与领导的沟通，及时把具体详细的情况、拟采用的解决方案、和处理结果向领导汇报，
6 持续改进方面：
职业规划
主动学习，参加培训
素质培养
三加强，三提升 1、对新加工方法、新工艺能准确掌握，并在工艺上应用。
2、个人责任意识加强，以公司为荣。
3、努力学习，尽量做到三加强、三提升，时刻提醒自己。 1、三加强。三提升方面还有待加强。
2、把理论应用到实践的能力还需加强。 3、坚持专业化学习，对产品要做到四懂：懂结构，懂性能，懂原理，懂用途。
4、有目的性的学习，按计划参加社会上、或学校的有助于提升个人技能的培训。
5、制作技术部工作计划、按月向熊老师汇报。
7 感受和建议：
11年感受最深刻的事情
11年最有意义的事情
12年公司最重要的事情
12年公司最紧迫的事情
其他感受或建议 1、感受最深刻的事情：MD12套筒与电机配合的的尺寸没给公差，造成3个套筒报废。
2、最有意义的事情：召开了产品鉴定会，为公司以后项目申报、产品销售打下了基础。个人在专业材料编写、技术总体把握上有很大体会。
3、最重要的事：真正形成产品系列，并在可控节流、反馈节流上有所突破。
4、最紧迫的事情：争取销售订单。

zhaojiangsa · 发表于 2012-1-6 09:30:26

zhaojiangsa 发表于 2012-1-6 09:25 ) n# D" Y. s- E
序号总结范围业绩、收获、进步问题与差距下年度发展计划
' k9 R: h9 x* q4 d/ m9 s1 文化与观念方面：
: q+ G9 n$ W7 b% g& r/ ^3 ~价值观

不好意思本来做的是表格发上来就成这样了悲剧

Mozart · 发表于 2012-1-6 10:20:43

         2011年，不平凡的一年，有欢乐、有悲伤、也有感动，但这已经成为历史，不知不觉时间跨进了2012年。听很多人在说2012年是世界末日，是真正的世界末日吗？她带给我们的是什么呢？
         2012年，首先在这祝愿大家新年快乐！心想事成！万事如意！{:soso_e121:}
         2012年的展望和计划：
  1.在工作上更上一层楼，努力工作，争取升职，涨工资；
  2.在生活上，工作是为了更好的生活，我会更加合理地安排好自己的业余生活。好好对我的家人才能稳定家庭，同时完成自己的终身大事。
3.在思想上，积极向党靠拢，起带头模范作用，拥护中国共产党，勤俭节约！为中国争光！

阿叶 · 发表于 2012-1-6 15:18:10

我想来这个论坛的都是怀揣着梦想的，有自己的想法，有热情。
我也来总结下自己11年的工作，我再国内一个设计院工作，今年我们课题组研发液压地盘的装备机械，我负责液压部分和驾驶室，这俩部分我都没搞过，知识只是停留在大学和工作以后的见闻而已。但是既然接下这个任务就应该认真的完成，于是天天看液压资料，进行系统设计和计算，这才发现好多国内的液压设计资料和实际差很多，甚至严重不符，又咨询了有关的专家，采用他们的经验完成了设计。再就是选元器件，驱动地盘的部分采用国外件，独立系统，可靠性高，其他用另一个系统驱动转向工作部件的升降，这部分选国内厂家的。这样找厂家筛选他们的产品最后秋季样机自己买管路和接头自己连接那几天天天加班到晚上12点，终于赶在展会之前机器能正常运转了。我也累瘦了十斤。
驾驶室部分就好办了，全部集成设计联系外协，回来组装就完事了。只是其中的控制系统包括液压操控档位操控行走操控需要设计和进行人机工程的优化。
11年期间还组织了德国的最先进的收割台的技术公关，基本上是还没有休息就奔赴下一个战场了。所以11年是听充实的一年。其中的感触很多。最想说的是我门工程师如何去设计，如何去创造。以前我偏重于工具齿轮有齿轮的设计软件花钱买来的。基本上所有的齿轮输入参数，都给你计算了。标准图纸里面齿轮的参数表的内容都涵盖了。设计计算也是借助于三维软件自带的有限元或者运动仿真
每每画一张图，就把三维的也画出来，进行组装验证，搞的很疲惫。最近看了论坛，有实力的坛友们也发表了很多观点，让我觉的基础很重要，也就是我们的基本功，别人几分钟用手就能算出来的时候我还还没打开我的三维软件呢。我还要建模，还要考虑怎么样在三维里表达我的想法。这使我产生了如果有一天没有电脑了我该怎么办？对数据太没有感觉了。
思考还在继续，12年一定会找到答案！

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