机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: xia613

此类薄壁工件,论坛达人给小弟支招工艺路线

  [复制链接]
发表于 2013-5-27 21:15:16 | 显示全部楼层
梅兰竹菊 发表于 2011-12-1 21:52 ( g4 D. P7 `6 |4 X
这样可以吗?先把两端孔加工好,再双顶加工外径。

; c6 {/ z! `1 b+ M. m: W' ]0 }我也只能想到这
' p( t/ t, l, x4 m, Z
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-9 19:50:36 来自手机 | 显示全部楼层
做一个芯棒
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-9 22:20:36 | 显示全部楼层
先加工内孔及一端台阶孔,反面用心棒定位,内撑夹紧夹工另一台阶孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-10 11:31:45 | 显示全部楼层
提问:毛坯外形公差多少,厚度是多少?是通长的管子吗?
. c7 T% `0 h# ]假设,毛坯外径公差0.3mm以内,可以首先用外螺纹夹具夹紧外圆后加工内孔一端与外圆;6 D. c' b* C, e# \
再用内张夹具,内张夹具可以做到这个同心度,夹具是盲孔棒,芯棒内螺纹线割槽,内螺纹拧紧后外圆被张开从内张紧管体
* O7 A  h% ^+ ?$ P9 i9 f加工另一端孔,切削量要很小,线速度高些。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-25 17:52:38 | 显示全部楼层
有难度
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-25 22:15:25 | 显示全部楼层
这个东西很简单,首先,毛坯料管子厚点,内孔一刀下来,外圆一刀下来,不能分粗精车。再同时把料割下,保证两端面、内外圆同轴,再用弹簧夹头,调头车内圆台阶。注意一、如果一开始扯内圆的话,外圆一定要一刀下来,并且量不能少。注意二、材料内应力要小,可以热处理下。总之,加工这类东西就是要防止变形。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-26 08:20:37 | 显示全部楼层
秋之缘 发表于 2011-12-5 06:39 : L6 K  F. S, ]9 m* N$ R
先加工好外径。在将工件装夹在开缝套筒里面。这样即能保证工件不变形又能保证同轴度在0.05之内。
4 S3 k6 [1 s& j+ @& N
这方法的确稳重多了啊。。。。。。。。支持
8 f6 k, t7 Q( c- Y4 k% ]/ G用气动的夹头,5 f3 s' @/ D/ `/ {
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-26 11:07:33 | 显示全部楼层
坛里老马有个贴子,是针对薄璧筒加工的贴子,可以借鉴一下喽!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-27 09:54:07 | 显示全部楼层
1、粗车内孔至39,留内孔余量1mm左右
' Q1 X! u$ ~! V7 i0 p: i8 v7 k# k5 \6 a7 ~
2、粗车外径至45(粗糙度RA1.6)
. }5 d8 ~/ H1 S( D: v: a! O2 j- Q! b- ?% I5 O! Y2 {$ c7 u
3、做一副软爪并精镗(爪子的形状为只被中间50mm左右长那段夹持即可)夹紧压力应该不大于0.82 ~  o0 ?9 W6 k+ R

! G3 x6 U0 G" b3 Q4、精镗2端孔至尺寸3 Z- d# [, f/ f; X0 ~0 u- J

- p  a  V8 J" a1 n4 V/ z6 v+ B, s/ @6 |7 n  I: [
5、液压卡盘内涨套夹紧(夹紧部位依然是50孔径那段)夹紧压力也不能过大  
+ c) }" j% d; z- |/ f* ^9 A
2 d* N" l( v: T5 Z" x- K2 R! j+ E* x6、精车外径至尺寸
; ^# T; }6 N! H1 U+ q, E, t: V
' z; r9 _% t/ f! H2 g# K. R! [你可以尝试下, t8 k; N: z3 M& b& a; V

" |  q( i+ t# E8 @0 ?" Y1 S因为我感觉你中间那段公差基本没什么要求
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-30 14:43:07 | 显示全部楼层
帖子不错,不知道现在的结果怎么样了1 Z0 W! e: }* c% f0 s- J
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-5 06:30 , Processed in 0.063806 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表