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发表于 2011-11-2 13:40:39
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技术管理是个系统工作,前面好几位老师都说得很实际。根据个人浅见,我认为,技术管理应当从源头下手,3 x N% w1 `6 E
问题一:老板要重视技术,重视就是严格从技术人员面的能力测试到薪酬设定。如何研制这个定心丸很重要。" i1 b+ \3 r& ]8 H, }; B. t4 d
问题二:从立项开始进行有序管理,从《项目计划时间表》到产品的性能功能及综合性的设计计算、到绘画审核、到试制再到试验再到改进定型号、都应当有明规定并形成程序进行运作。
4 N# T, f( @+ A. x7 y 问题三:公司没有配备所需设备,只完全凭理论,没有充分的数据作为技术分析,导致不便管理。/ ^4 m2 `0 p0 o: |4 M
问题四:人手少导致技术文件不全,新产品要求二个月发货,导致细节工作没法细做。如:只有配件图,没有工序加工工艺卡,没有零件清单,没有工艺流程图等。。。。。。
3 Y6 e$ d; b0 V0 a$ N7 _- R 问题五:过程管理问题:文件管理与工艺执行管理两方面:
5 M! k% F& |- }( O6 X1 S 通常文件管理不当会造成直接经济损失,如:产品在加工过程中因顾客提出新的要求,而工艺图纸更,更改改后技术文件,技术部没有及时进行状态管控处理,下发文件更改通知后旧的回收旧技术文件,并纳入作废文件管理,然后再将更改后的技术文件下发到各使用部门,最终导致使用部门不知晓仍然按老工艺生产加工。; _3 U3 Z$ m+ V) c& I# \2 R
工艺标准的执行无力:操作工在操作时没有挂靠工艺文件或是工艺切换不切底,如工装更换了,而工艺文件仍然还挂在那,最终没有按标准去做,全凭印象数据最后搞错。品质检验也是一样,检验员没有权威性,有些东西是老板说了算,或是生产部说了算,他们都会说同样一名句话“不影响功能性能”可以用。0 ]; g4 A) t. C, y. o2 o
问题六:技术文件或作业指导书编辑后没有经过审核和验证,导致失效,操作性不强或是没有操作性。
! H. T, t, u! j3 Y技术管理如果如管好是个系统问题?大海航行靠舵人手,企业管理如何靠老板的思维。' r, b- h8 U4 t& t, c2 `
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