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发表于 2006-12-22 14:05:51
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Re: 立式加工中心钻孔/攻丝出现偏丝现象如何处理?
楼主好!!
! q5 `9 }9 K6 u, \+ w$ V. h( A不知道问题有没有解决啊??( i9 V9 [7 P, T: _
如果解决了,请明示原因和方法,当然在不涉及技术秘密的基础上...$ f/ z5 ~. Y2 o
如果没解决的话,请参考一下在下的愚见,,- o% K$ C5 b1 T8 K, D/ D
出现问题可能的位置应该包括 1.丝锥装夹 2.定位不准 3.底孔的形位精度超差 4.钻头的装夹或者进给环节 5.毛坯成型的批量缺陷,如偏析等 6.工艺参数和工艺系统匹配不当 7.多工序间的定位精度传递. 8.零件上孔的位置与材料的性能指标不匹配......暂时想到这么多.../ f' O" K2 P' l" W# J
如果楼主确认了丝锥和丝锥装夹都没有问题,一面两销定位良好,那我就从后面的可能的原因想想办法..
( ]; b0 y$ w' t1 S先说明一点,内螺纹的底孔对螺纹的最终结构有很大的影响..钻出面是斜面对钻孔质量影响不大, 因为钻孔到钻出位置时,已经不是切削了,而是因为材料已经薄到一定程度靠钻头轴向力将其压溃,这也是飞边,毛刺形成的原因之一..
* w8 C$ j& L& j5 @8 `4 _' ^4 M3. 底孔的形位精度超差...参见我在这个帖子里的回复http://bbs.cmiw.cn/forums/38840/ShowPost.aspx。。由于底孔造成的切削力不均，若是钢件则可能断锥，若是铝件，因为其退让性好，就导致偏丝。。。3 s. U }& K; N# L- x; L
4. 钻头的装夹或者进给环节。。这个环节出问题的话，导致钻出斜孔。。其结果仍参见上条内容。。
1 m) h9 }; B. k5. 毛坯成型的批量缺陷,如偏析等。。钻孔攻丝时的各个力一定是平衡的。。钻孔时，由于刚性装夹，切削力上的不平由主轴来抵消，，攻丝时，丝锥浮动的话，就只能靠切削力之间相互抵消了，，这时，若一侧切削力大，另一侧小，丝锥就向切削力小的一侧移动以切削更大深度增加切削力。。
8 C0 ?- k# {2 x& i, i6. 工艺参数和工艺系统匹配不当。。。。5楼有所阐述。。有待楼主更多的工艺参数，和工艺系统信息。。
% }2 ?, e! j, u; o6 R5 b7. 多工序间的定位精度传递.。。。。钻孔和攻丝分几个工序，各个工序间的定位精度传递不良。。
0 p7 ~; B: d* i' T/ L, T6 v8. 零件上孔的位置与材料的性能指标不匹配。。。。结构设计上，孔的边界到零件的边缘有个最小厚度的要求。。若孔的位置不满足这个条件，轻的时候是不能保证孔的精度，因为薄边的抗力比厚边小，钻孔完成后弹性恢复使精度丧失；严重的时候就是豁边了。。对于楼主的问题，可能孔的位置在设计上没问题，但实际的材料性能参数不达标，导致需要增加厚度。。或者是孔的位置设计不合理。。或者二者兼有。。: h8 |+ V6 i' d$ V+ i( n
再说明一点啊，，有时候丝锥起始工进状态很重要，有时候丝锥工进以后形成一种象杠杆一样的状态。。压住一边向另一边进给，。。黑金属件的话就肯定断锥了。。有色金属因为退让性好，可能就偏丝了。。5 e; `% n4 ]' D
知道原因的话，方法就多了，，楼上网友的名字很好。。。
1 w( l/ u! e$ d$ r4 w再提几个与上述原因不同的解决办法。。
_% A3 m9 Q8 Z# s/ c% y- Y1. 专用刀具，钻孔攻丝一步完成。。就是钻头后面带丝锥的合成刀具。。适用大批量生产。。我在汽配制造厂见过。。! T5 k+ D$ j% O2 R
2. 有些情况下，对有色金属考虑刚性攻丝。但必须钻孔和攻丝在同一工序，或者定位精度较高时。。这种夹头有点特殊，工进时，刚性进给，浮动退出。。3 d+ o$ |5 a% {
0 v( F. B4 z6 j4 j# W' t& n! |8 Y. X6 D在下愚见，欢迎高手们抛玉。。。+ w" @' x( V2 \, @5 C
不管有没有“蒙”对，楼主给个消息啊！！没功劳，还有苦劳啊。。。俺还打了这么多字那，，。。。哈哈哈！！！ |
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楼主: hooleer
