车细长轴，请教

ZHUZHIWEN · 发表于 2011-10-23 00:45:17

l19731121 发表于 2011-10-20 16:42 检查硬度，是否均匀，用75度刀粗车，再半精车，不知是否正确

我们厂现在用了部分廉价的钢材！杂质较多！硬度不均！有时车调质后的圆钢真的很痛苦！不断铁屑，成带状！而且非常费刀！刚磨的车刀浇切削液铁屑是黑色的！挣钱不容易！

/fw/错了节拍 · 发表于 2011-10-23 13:11:07

那么长得杆，的确是不容易啊。。。楼主你有点蛋了。试试分两段车吧

盐拌番茄 · 发表于 2011-10-23 13:43:27

我认为这活本身就不好做，用跟刀架跟经验很有关系，这活要是像有些人说的那样很容易的话，估计90%的人不敢称出师。

陆飞 · 发表于 2011-10-23 14:42:03

因为调质会晃动，所以转速在慢些，水开大些，减少热变形，我以前车过28X1500得锻料，就这样做得，

l19731121 · 发表于 2011-10-23 18:19:25

材质，硬度，切削余量不均匀，先用75度带负前角的车刀，荒车，切削刃磨个R3到R5的圆角，这样试试看。不知对否

l19731121 · 发表于 2011-10-23 18:21:58

转速和走刀的匹配，要试试，能想到的就这点了

与鱼同行 · 发表于 2011-10-23 19:01:01

各位大虾说的都有道理，我个人觉得是不是车刀装的有点低了，因为我们车外圆时，如果刀具低于中心就会不好做，会扎刀。

守望着 · 发表于 2011-10-26 23:16:20

现在见到过最长1800长，直径30的不锈钢圆管，图纸上的圆柱度，直线度，公差都在5丝之类，真不知道是怎么做出来的……

秋之缘 · 发表于 2011-10-27 08:00:36

很有可能是尾座轴线与主轴轴线不在同一线上，跟刀架在尾端顺畅，而到主轴附近时因跟刀架支撑中心偏离主轴，产生跟刀架挤压工件表面。另，直径50长度才1350算不上细长轴。

狂龙豪帝 · 发表于 2011-11-3 22:35:34

扎刀的原因一速度太快二刀具太不快三材料太硬四刀架松动或者和速度配合略显小

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