机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5289|回复: 18

紧急求助,表面防锈处理

[复制链接]
发表于 2011-7-26 19:22:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
   近日有一些工业自动化上的非标定位销,基本尺寸直接4到12mm,长度70mm,一端滚花一端精磨(公差0到+0.005),和机床上+0.01到+0.015的孔间隙配合,这种销子材料45#,但要求防锈(经常拔出插入)。成品现在加工出来了没问题,就是表面处理现在遇到难题,请问有没有不改变尺寸公差的基础上的防锈处理,或尽可能小的改变现有直径公差的办法。发黑处理不考虑,客户要求工件处理后美观度要好,最好还是亮的。
2 L, _8 Q7 @+ X8 x; L. r8 f4 j   另如果镀铬,像以上的工件公差会改变吗?还有就是镀后回来还要再磨吗?请前辈不吝指导。
  p1 b9 E& s( a% j: l   如果为满足以上要求您会建议怎么做,谢谢。
) q; I9 k' e1 \: ]

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 20:42:43 | 显示全部楼层
镀锌或者用抛光机处理,还有喷砂机处理。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 20:45:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 光轴镀铬棒 于 2011-7-26 20:45 编辑
* v9 D$ y0 F0 Z# x
( @- a- b. T8 E( w! C8 D& i45#钢镀硬铬可以的。镀铬层只要几个丝就足够了。硬度能达到55。我们做镀铬棒的都是用45#钢啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 20:47:38 | 显示全部楼层
顺便说下,要是有需要镀铬棒欢迎找我,谢谢。。http://www.gdkerui.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 20:52:50 | 显示全部楼层
试试用防锈水浸泡,这样就不改变尺寸公差了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 21:07:39 | 显示全部楼层
镀铬吧,不过要重磨肯定的。其实你一开始应该用不锈钢加工的。
+ z7 y4 ~* a* H$ B8 r. k( _0 ^( s至于防锈水什么不推荐。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 21:09:36 | 显示全部楼层
45淬火,应该不会生锈
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 21:46:30 | 显示全部楼层
镀锌不行,你这个销经常插拨镀锌会掉的,到时候很难看的(而且尺寸不一定能控制,很多镀锌厂的师傅都是把零件往槽里一扔,吃完饭就把零件捞出来);镀硬铬不行,因为镀完后要磨的;镀装饰铬硬度不够,可能也会掉;试一下镀镍吧,外观是很亮的,不过耐磨性就不知道怎么样,另外要是镀镍的东西长期暴露在外面环境(刮风下雨),容易起斑点,这个我是见过的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-26 22:06:00 | 显示全部楼层
镀铬后回来要再抛光处理,加工到尺寸要求。这个是很成熟的工艺。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-7-27 00:42:49 | 显示全部楼层
谢谢大家的意见,有个问题还是不太明白,因为工件已经磨到尺寸,而镀铬之后再磨,同样达到该尺寸,且不是把镀铬层又磨掉了?另常规镀铬如果在我没有特殊要求的情况下,可不可以只镀2个UM左右,请不吝指教,先谢过了。$ \/ T' c* y/ f  v  O9 k
     另该工件是和日本企业竞争,客户要求外观达到他们的光洁层度,而我们的卖价只能卖到日本价格的一半,所以要考虑成本,镀铬之后再磨成本高了一块,是没有办法的办法,请问还有其他方法吗?- W1 W9 z0 q& q
     该产品是汽车行业常用件,国内厂家很多都是高价买日本人的,现在材料、公差等都可以做到和日本的一样,就是在外观和防锈上有点卡住了,就差一步,成品如何在不发黑的基础上防锈,如果这个解决的话,一半的价格,我们还是有利润,而且国人也不要高价给日本大赚了,请大家出出主意,或问问周边的同行朋友,谢谢了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-16 10:21 , Processed in 0.054875 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表