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今天看见台龙门铣工作台接出来的......老板不乐意 细问不回答了

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 楼主| 发表于 2011-7-30 23:15:34 | 显示全部楼层

0 f0 F* O7 c+ n0 {4 c. {
- I9 A/ Y3 o% M, a& X% G( A* Y                 谢谢老师傅。   以您的经验来看 。。。 重新定做立铣的工作台和加长的丝杠。。  会不会有什么大的问题
发表于 2011-7-31 07:46:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-7-31 15:08 编辑
: r; t) S4 u6 y: ?1 n. V1 j! x1 y  |. O9 K/ _* Z# H
龙门铣接长和你所想象的立铣接长,做法、道理不同。
& v! j% K# c7 g5 `' q接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
6 _7 h7 M- v- x1 D  m! U/ p这样,接长龙门铣,工作台的受力情况完全不变;而接长了工作台的立铣,其床身导轨将有可能接受高出标准台面很多倍的载荷。, g7 f8 s6 C# V" }. z- m
标准X53立铣的台面尺寸400*1600,X方向机动走刀最大行程880。额定承载重量800kg。机床上的导轨支承长度约只有650左右。" h, D, K( S9 Y
如果工作台重量为Akg,工件重量为Bkg,并且工件重量平均,放在工作台中间,则在最大行程880时,负荷距离床身导轨中心440。以导轨中心而言,负荷给予的弯矩为(A+B)*0.44*9.8(Nm);0 y1 Q/ u8 [% j6 m+ m4 F( u% ~! |
要想加长台面达到行程2000,则工作台长至少为1600+(2000-880)=2720。如果加长工作台截面和原配工作台一致,工件没有增增粗,只是长度增加的话,那么,他们的重量应该是A*2720/1600和B*2000/880。相加,至少为原负荷的1.7倍。在最大行程时,负荷距离床身导轨中心1000,是原来的1000/440=2.27倍。这样,弯矩则为原来的1.7*2.27=3.86倍。
0 `7 D) X* N/ V2 m0 E2 {' a9 M) j至于加长工作台到更大一些行程的话,机床负荷如何变化,再计算一下就行。
; ^5 o% m- F; s/ [这样改装方案合适不合适,楼主可以有个判断。
" P0 @- z# r* B' u4 w) A& t' z$ n) W( B; `, Z/ `8 U; t: G0 N# z# [, [' {

( \5 u8 Z3 }: ~) \, m

点评

恳请害怕伏枥 前辈在这里多发言,授业解惑,为我等福份。  发表于 2011-12-24 17:56
太到位啦,强烈支持  发表于 2011-8-4 00:24
姜果然是老的辣啊 。。呵呵 。。。 我去年问过 南通的铣床 厂家的 装配人员。 他和我说 我的想法不可行。 不过说的比较笼统。 没有公式 数字。 谢谢  发表于 2011-7-31 18:18

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
风追云 + 1 很给力!

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 楼主| 发表于 2011-7-31 18:24:13 | 显示全部楼层
接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
, D7 l" u! a1 v& Z. u  S& B8 o5 S# p6 [/ a6 u。,。,。,。,。,。,、。、。、。、。、。、。、。、。、。
6 F! Z& |- r3 F+ C: R9 }# N6 O* A2 P9 V+ m( o+ f# _
+ [3 x7 T6 p8 f" _4 F/ r
      关键这句啊。。 一针见血。。       达到我想要的  蛮难的。。。          额     我找到 滕州 有种改良的升级版。   老师傅帮我看看   我回头传资料上来
 楼主| 发表于 2011-7-31 18:27:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 不仅仅是左手 于 2011-7-31 18:30 编辑 8 X/ q2 w  E3 P) L' A% x4 S
3 [  C- u, Y  T5 S' r9 o
X7150大型床身式铣床
" ]$ u) Y. \4 p
6 u% O3 H' n% R  _' r( R2 D2 A! P9 a; }3 s

1 I8 R( r/ R: {- Y# F  q! I简介:7 d; v" f+ h+ h: ^( c
8 |: h. b# P8 k/ D
     X7150铣床是我公司根据普通铣床受行程限制,稳定性不好,动力不足等问题而自行设计研发的超大行程,超大动力,自重大,载重大,稳定性好的床身式铣床。
1 M* Y6 j: V: J8 ^( x4 d& A+ L$ g# J! O2 S7 x& i9 G
性能:
3 x+ v& N6 M+ W, z4 a' z9 t, u* w
9 K$ d" Q& q1 ?: Q1、  刚性好,适合加工大工件和重力切削。, O" G4 H. k& q
; `( o5 L. K5 o: I; I
2、  铣头上下移动,从而保证机床在高承载重情况下的稳定性。6 }' R+ l# S  U7 x5 ~

7 n- @# q# e# v; X' Y7 k9 _3、  床身宽大、自重高、方导轨宽大。
" l1 C, w. f% f* _6 q
% H3 c! J$ g: m7 O. o/ ]4、  主导轨高频淬火,相对滑动面采用贴塑处理。
( _+ i8 W, z+ |  c7 o) {9 A) i
% G' P* E* U, J5、  三向进给采用伺服电机和轴驱动器(电磁离合器)各轴进给无级变速。
' v8 |7 Y: c4 Q4 F  l7 T1 t5 U2 W0 W, y) J7 u
6、  全自动润滑系统润滑: I4 m# v, T! u8 k. L3 ^$ Q
$ ]# t- H+ ?% m
( W2 f( }+ x& ~  [1 \

# O0 `  I4 ?! ?3 X# @& W0 c& n用途:3 `; I. I# W5 _/ ^9 z

# P1 U  D! K7 O本铣床能够完成多种铣削加工功能,是机械,电子仪器,汽车,模具等行业的理想加工设备。  _- z3 g9 p3 @& w" r
& W' a$ _$ x+ v% f2 k

: R" _, E( l* A$ N: X" y- r6 b
% K/ Q0 n- r+ T0 V& [% W; p主要技术参数:
# Z% T: z& C; n  M& u7 A( q7 S! U' H8 ^6 }( t
规格  Q) C/ Z" `3 U' Y" F5 y& t5 h% v
单位& Y: `( B+ E" W5 V9 U  n% P$ @6 |; o/ |
X7150
6 ]3 X2 ]: R) ?/ b0 t
8 h0 ^! W! R# K/ N工作台尺寸" [9 p6 `; O0 x# k( I
mm
8 \% V5 w7 V4 [2400×500
/ o; x" Y% E' n, V3 l
  E9 i0 S- `( w# H3 E+ T工作台尺寸+ M' r. o, l4 ~4 ^
X
; v7 T, e/ J- A3 A0 j! m1 Vmm
$ M$ k3 Y) A, ~" J% ]" N& C2200
3 o/ L9 ?2 c+ }0 C, l
0 n2 B/ k1 h* N5 d! l/ p- _- H8 X! fY  V% j2 q' ?/ W* J  ]1 D9 v  z( }
mm
* a$ p' N* {/ a+ V3 m# `) f+ }6 `800# h2 F8 ^8 X( }; r( o
9 ^! U# j0 U. }& T9 d2 s
Z
6 N1 Q4 [1 o/ G6 _  m4 omm
" z: H; B. @" \% Z/ N700
/ ]* q% {* W1 D, M: S) R9 p( A, M+ }7 C: d; X
工作台“T”型槽(槽数/宽数); l) l0 C3 g1 H2 \+ j, G# ^
mm7 X2 j* i5 O( U& i
5/184 v$ H/ t0 o+ v; S* ^- D

) O5 w8 d! G; m9 K工作台“T”型槽间距' {8 [( j  w; f; k2 h, k$ _
mm0 ?6 ~  b1 N% j6 i
90
( [5 L) _' z8 p4 j; F( n) w% H' N/ N2 k3 Y6 [
主轴锥度1 ]( Z) v, B( ]  \: w- s
  
) g- d% K  O) T+ WISO50
( c/ |) h! w1 |6 E* P3 u9 T/ ?- a, Q$ U' f
主轴端面至工作台面距离
- E8 Z- F  {' T. ^7 U最小
6 @+ D+ {( u- _% }mm& k9 A, m5 M! R+ Y! L) f
1506 a) }& h- K# ?, d* m1 p1 [) Z
2 ?  B9 M7 o7 j$ g7 a
最大
; m" q9 {" E+ _2 m) {; l# {. u7 [mm) B. R( h; h: E
850) [+ T* y) ]1 ?2 h

; i; d5 |: h* c$ f/ e主轴中心至立柱导轨面距离
% Z1 W5 x# ]0 C; `. Y, k$ Vmm" J. m7 O) q+ B0 p
620  |; ]0 c5 s3 t( p

/ w1 n+ ^% ~. M3 |! x主轴变速范围' W7 }3 H  o: J2 T7 r9 n4 o
r.p.m
$ ]; `) s" [+ \# J1 w4 P( s3 r: D齿轮55~1100(6级),皮带0~1800" z+ a; E- E; Q5 i' q# j/ h; K$ z

; h) B# ?& B+ R  g8 D主轴箱回转角度
( w& G' `( E* V, F* K  1 G/ i# i" h7 W- H( u
±30°
! S) ^( H+ k$ Q5 q1 S4 h% U2 d$ U6 {  Z; O
套筒行程
$ ~1 H4 D- ~) a. w. f4 t) Bmm
1 S% H* a' Z0 r% Y/ m1007 e, @. D# u1 T' u6 \

# L0 E" X/ J$ o8 P  t0 n工作台机动进给范围(无级)- Q5 R6 l. m  d4 ^- d
r.p.m
1 [. V- a* `6 j' P7 }/ v3 Z  k; [  h9 W; C纵横:10~1800mm/min" q: t) `! H  z0 J! t7 ~
  c) d! i, D! h3 E$ n! F$ y
垂向:10~450mm/min. a1 l* ^1 n  ^5 T5 M

7 ^, \$ f8 X! I$ h- }" d7 @9 v主电机功率( b3 I: ?; L9 m# x0 C
KW& O$ S0 E% Q( ^3 K7 _5 l  D3 U- v- {  u3 e
11
$ \6 z$ D. u- g( a* N4 q' o: W  O/ u. `' M, k5 a3 B. ~! ]$ e
进给电机功率
. q/ T7 _" s" r" u- @$ C  i1 eKW
* t3 f# R) K1 B" I3 L) y. R) [% G4
) l7 r$ A0 Q! t  ^) W+ x& |. Y. U4 p
冷却泵电机功率
) B/ V6 n* u8 P- J( _  dW
& r7 K$ P3 @& c8 ]125
( \' P. }3 t- L) r% u( Y7 a# `. Q$ ~) o, h. P" h1 K* v* b2 W
外形尺寸(长×宽×高)
  Q4 r4 J, L; B' _mm$ \) h, ?/ J$ q
2600×2500×2400  L* o$ e8 o, ^4 c

8 s$ x8 t1 k, D- n; l; t3 w/ R: ^机床重量6 c( g4 A' _" s: r; n7 u
kg
. N4 a+ w1 ^9 f8 f, P2 z! z( R; I' T72005 R' Z, P$ v3 P4 j" Z

( J# ]: U) U9 g

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发表于 2011-8-1 05:18:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-1 07:36 编辑
3 y+ P. }5 I) G1 Z) O, f7 {' W$ q) u
2 n% }: d0 q( Q% W1 ]可以看到这台机床把X方向的床身导轨加长到了约有2米的长度。不过以工作台台面尺寸2400*500与2000床身导轨配合而达到2200的行程,在行程800以上时,床身导轨和工作台就不是全长接触了。在2200行程的尽头,床身导轨将有2/5脱空。从图片上看到有拖布一样的帘子,对向上的脱空床身导轨保护。保护效果如何,难做评论。
$ z' P- L6 N3 k9 I- G这台铣床买回来可以派用处的话,多台设备总是好的。如果以铣长键槽为主,则有点太豪华了,并且也不能一下就解决再长一点的键槽加工。

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
kingwfwf + 1

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发表于 2011-8-1 10:51:37 | 显示全部楼层
学习中 想法不错
 楼主| 发表于 2011-8-1 11:57:44 | 显示全部楼层
  9 `0 n3 |8 S" O, Z- ?7 q
     老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。. Y4 `- k/ M3 _- @- J. F# y
& b9 v  M% u1 K+ W
         我必须想尽办法降低加工成本。    提高一点 利润空间
8 }: v% K) p7 m* s6 B6 E* d4 ^8 v
     我想如果通过最低成本改造。把键槽自己铣,   多些利润            分段的键槽应该是没问题了。
0 B$ ~% Z6 @0 E& }  b% n2 ~; G2 ]  a" l, g- s. m
      太长精度高的话我再拿出去铣。            要是 硬牌子我就没那么多犹豫了。
) b" z* K9 v' ]- w  w3 w
, n! ^+ N, W& Y7 A, {3 P        唉。。很纠结啊
发表于 2011-8-1 22:06:14 | 显示全部楼层
想降底成本,就听老师父的,在车床上加装动力头,是最经济最可行的方法.
发表于 2011-8-2 04:08:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-2 09:45 编辑
5 G9 e  T1 {' B$ {* M& D1 V2 u
不仅仅是左手 发表于 2011-8-1 11:57 4 c. q  s/ x5 ?8 ^6 B8 j5 @) G
老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。$ C6 l: O1 v& W5 L  m& \3 S

% J. h1 n$ p1 p/ U         我必须想尽办法降低加工成本。    提高 ...

% b. R& X5 t) B- E' F6 N; [7 b) q  m/ \- V' ]2 {9 F
在前面已经告诉你,40年前我就改装过车床作为键槽铣床使用,并且告诉了改装方法。在那个作为铣头使用的磨头介绍帖子里,也有一个社友说他用车床完成了12米的长键槽铣削。只是你一味思量着接长X53,听不进。纠结,可以理解。只是你的事情,别人无法做主的。  U# L3 e  c% X

点评

前辈尽可严肃批评此朋友,放着最低成本,且又能达到精度要求的方案不用,非要纠结。呵呵,沟通有障碍,同情中---  发表于 2011-12-24 18:09
发表于 2011-8-2 22:11:44 | 显示全部楼层
我给个方案看看可行不,在龙门铣床面上安装滑轨,滑座与滑轨是可接装的,长轴固定在N个滑座上,分段铣的话只要移动滑座和固定就好了,也能保证精度
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