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今天看见台龙门铣工作台接出来的......老板不乐意 细问不回答了

 火... [复制链接]
 楼主| 发表于 2011-7-30 23:15:34 | 显示全部楼层

( ^9 L+ t9 e4 I5 [; q4 W7 H2 r
) T, D; I1 e3 o$ F1 i5 c" y. F                 谢谢老师傅。   以您的经验来看 。。。 重新定做立铣的工作台和加长的丝杠。。  会不会有什么大的问题
发表于 2011-7-31 07:46:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-7-31 15:08 编辑
; W! X$ \: _- A9 p2 u) W* i3 e2 i+ a+ X! [+ h8 P' k0 {
龙门铣接长和你所想象的立铣接长,做法、道理不同。8 J9 A3 i9 p+ ~. d* }  ?3 H' R
接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
; F4 l6 @5 U! Y* k, D$ S" u, |这样,接长龙门铣,工作台的受力情况完全不变;而接长了工作台的立铣,其床身导轨将有可能接受高出标准台面很多倍的载荷。6 b  P& ?: W$ L, Z* p$ g$ c
标准X53立铣的台面尺寸400*1600,X方向机动走刀最大行程880。额定承载重量800kg。机床上的导轨支承长度约只有650左右。# x# U9 i5 f. j# B
如果工作台重量为Akg,工件重量为Bkg,并且工件重量平均,放在工作台中间,则在最大行程880时,负荷距离床身导轨中心440。以导轨中心而言,负荷给予的弯矩为(A+B)*0.44*9.8(Nm);( {; V7 u# U9 y- H
要想加长台面达到行程2000,则工作台长至少为1600+(2000-880)=2720。如果加长工作台截面和原配工作台一致,工件没有增增粗,只是长度增加的话,那么,他们的重量应该是A*2720/1600和B*2000/880。相加,至少为原负荷的1.7倍。在最大行程时,负荷距离床身导轨中心1000,是原来的1000/440=2.27倍。这样,弯矩则为原来的1.7*2.27=3.86倍。& N/ j7 F7 z; G, u; o+ g7 L& U
至于加长工作台到更大一些行程的话,机床负荷如何变化,再计算一下就行。
! N  `% C- x& L$ Q: A, \4 o/ b7 x这样改装方案合适不合适,楼主可以有个判断。
. ]% p# m* m" c% J  [3 o/ V% k
! E, }3 T7 e' A3 m

点评

恳请害怕伏枥 前辈在这里多发言,授业解惑,为我等福份。  发表于 2011-12-24 17:56
太到位啦,强烈支持  发表于 2011-8-4 00:24
姜果然是老的辣啊 。。呵呵 。。。 我去年问过 南通的铣床 厂家的 装配人员。 他和我说 我的想法不可行。 不过说的比较笼统。 没有公式 数字。 谢谢  发表于 2011-7-31 18:18

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
风追云 + 1 很给力!

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 楼主| 发表于 2011-7-31 18:24:13 | 显示全部楼层
接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。/ a$ R7 r" a6 ?6 v9 N+ ^) j
& B8 o5 S# p6 [/ a6 u。,。,。,。,。,。,、。、。、。、。、。、。、。、。、。& C% ~% F  J' U, F+ \' D) I- a- n
# z# O: I9 A# I- l" B# q

6 k( q" t: e5 ^7 ?  w      关键这句啊。。 一针见血。。       达到我想要的  蛮难的。。。          额     我找到 滕州 有种改良的升级版。   老师傅帮我看看   我回头传资料上来
 楼主| 发表于 2011-7-31 18:27:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 不仅仅是左手 于 2011-7-31 18:30 编辑 6 o/ f  C; T" D+ n
. V1 A. F1 S/ i, U9 O
X7150大型床身式铣床
# s% `' p# f- s# D+ H3 T: d. y  {8 J* v% U& z) V& i# z
, C" b5 m5 ~# p, G- J

1 }1 h  t2 i) L3 @简介:
: c4 @! M; ~; w8 r" t+ ^) A& G) l0 D- g9 B  P0 \
     X7150铣床是我公司根据普通铣床受行程限制,稳定性不好,动力不足等问题而自行设计研发的超大行程,超大动力,自重大,载重大,稳定性好的床身式铣床。
% F5 O/ t" t3 A
( ?3 R+ h9 g7 n( v/ n+ f- f性能:
" x' [3 D! K, X# L9 n7 }& m2 ?* d. a
( L3 h# r2 e* K1、  刚性好,适合加工大工件和重力切削。
' S& o6 W5 \" y1 O) g
2 S2 v  j8 m' m. n2、  铣头上下移动,从而保证机床在高承载重情况下的稳定性。
0 e0 O5 I$ O, {8 \; J% r* k8 v3 U& Q' c2 a% s8 w
3、  床身宽大、自重高、方导轨宽大。
+ T: ]: J5 Z/ C- J- d2 |) |# k' O. n* I$ a
4、  主导轨高频淬火,相对滑动面采用贴塑处理。, v7 d. z6 E0 g

' T+ Q, p$ ~' P- w0 q7 T$ x1 D5、  三向进给采用伺服电机和轴驱动器(电磁离合器)各轴进给无级变速。# e- I3 c' K, \7 h6 r  ~) {* Y

! W7 E, c& b* X" d1 \$ z6、  全自动润滑系统润滑8 E1 l9 j. B& @+ M8 q; l1 Z
+ w+ s( p# `) s: r* X' L/ x

7 M+ ?8 E1 U9 I& r, t, K$ {
1 R' j+ r' j( S" {5 _用途:
. E+ A' k6 b7 Z& [* W+ H% G" J" q$ l
本铣床能够完成多种铣削加工功能,是机械,电子仪器,汽车,模具等行业的理想加工设备。
7 }8 x' [1 N* j$ c2 Q' Z6 e4 s% N$ i
' Z# ~$ D7 ]5 m
0 S/ A( K4 Y7 B, r# K. I1 G
主要技术参数:" q. N& Q2 X# {& ]

$ s9 k, ?7 `7 h规格1 c/ x  t( L$ h( j( p6 W0 @$ R
单位
: _; M' C* @! f  \) }X7150
' M; N/ _: }. g/ @  j
+ {% L" o- w$ I( F工作台尺寸
- O& L! u5 s8 p  G2 Z+ s( @mm
7 o0 f% g) Q3 B1 [9 d4 M  w2400×500) w$ ~  G# x" t* F* {

. j1 w3 j, J. O% [; k4 V0 W工作台尺寸
4 Y3 g+ B) ?" @& {4 G0 x8 j: R9 U* bX" {' j/ |2 l' F1 B2 c
mm
/ s+ F: u# O' b' |* O1 \  I2200, ]# Y+ m* h, q& |% q

0 K+ ]" b9 y) @5 J+ k5 e$ K" XY
" B2 _8 c8 }( Y) W$ |8 j3 bmm# S  [  Z' Z) S* B  k4 J0 c, n
800& C9 w% n" Q: z, b. T9 _) X
- {4 s" t5 c5 s
Z
' k8 W. m7 W0 c: |: Zmm
# n) `$ X5 m/ {1 p" T700
% O- h0 ^! Z7 x
" s. J. O% `# j9 ]& ^& T2 s: a工作台“T”型槽(槽数/宽数)
8 o: I% o& F4 ^* x% _( w* zmm$ l  E; m% l" r
5/18+ y. z4 `8 e; o( ?

) y0 k' t/ e  x1 E7 _& j9 x工作台“T”型槽间距' e8 a4 a8 e; m4 b5 O) O% F6 k% Z3 {" _
mm) n0 J% V5 g& ~' d, W' i# n, \1 i1 V
90
3 l9 O% v  Q7 I% i4 ~2 @
5 a0 \+ d- P( l1 x/ W4 p主轴锥度% w* I2 L7 w* |5 v$ q
  
/ o% d( S2 ]0 F$ i( f& VISO508 P; y  j2 H! ~" ^, F7 @

2 V- A7 J' z8 m: X主轴端面至工作台面距离
5 |7 B$ Z( `; r  \" _1 S  }最小
* Y* h% r+ S' ^; t! tmm
$ {; k- }+ `( s7 I) U1 s150
- I+ u8 k  a4 K0 }4 q
) K" W# ~8 ?, w: \% T最大
0 R  R/ C, q9 e0 z( cmm) n+ E! p! |% c1 \8 y& l5 g6 ]4 h
8502 @. O" `, f5 g" t
! u2 e6 o' T3 u" h$ C% u% o
主轴中心至立柱导轨面距离0 ~1 F, s& P9 W+ B" t% D3 p7 H9 t
mm+ C* A: N) Y& j% I+ H/ Q$ k
620
$ m$ G0 E) S; o  T) Q2 L6 b
/ J  ?7 D+ b' m- F: r, Z1 s主轴变速范围/ p" y0 t3 y# D% Z
r.p.m2 U9 C1 H) T5 M1 R, l
齿轮55~1100(6级),皮带0~1800
( k0 N& w( C/ }6 y6 b6 r
6 y) d. j4 [+ t主轴箱回转角度
- @5 o& _) V3 j5 n  : d9 s- y1 q1 d" p) k( q3 J
±30°/ F* H" G& s2 P. a9 R8 Q% T

! g( ]+ ?1 G# O5 d. d3 b2 H( R$ }套筒行程
0 Y( \. d9 j; G) Dmm
! d- r# r' B) N" V1 h' N( X100. C- T/ k1 @7 U% ^& J4 ]7 x: T

, k3 }6 V' |- r! _+ s工作台机动进给范围(无级)
% L$ x+ Q5 F, ~r.p.m; k+ d4 v+ |) c
纵横:10~1800mm/min# q1 W, t( m; v* Q3 H6 k& x
# l0 S- J/ D9 G9 z$ l
垂向:10~450mm/min
+ y; r  l9 N  C; \: {( T+ G& a& T& q& d: ?$ ?- u
主电机功率
- W6 F+ Z) m/ }0 i3 c2 R- fKW
7 [8 i) ]. f( f% o! U11
$ U# v9 Y- K" o1 @8 M0 `& A0 K, ?9 n  z/ P0 u7 `) ^
进给电机功率
& u. Z# B  G1 B9 C3 {6 v/ IKW
! ?. r7 Q0 s7 S47 D7 G1 R" Q6 p* T$ g, S+ e2 M
% b$ L5 w2 f4 \" n! {
冷却泵电机功率3 G0 ?! j% D* T5 a8 o8 N
W% I* J2 @% \8 `! W
125, ?7 x2 j) V  ^  I+ @
% u/ V3 {3 P* a
外形尺寸(长×宽×高)! ^4 ?8 O: \6 w- a8 ]4 E9 ~
mm
$ j3 {% J. J! A1 A5 v4 Y( e$ d2600×2500×2400
" w6 H% M& j& Q  I6 u! A; M7 [+ a9 d6 ?/ Z3 B; ]
机床重量; a6 @1 f' `1 `2 z  j
kg' T3 [  h9 h9 L1 A' R. r
72006 w4 @8 h! R; k

/ [; q, P! e: U' y3 M1 d: e

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发表于 2011-8-1 05:18:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-1 07:36 编辑
0 v* j, m9 P3 o! V! s
0 d- i+ t' C/ [& t, g可以看到这台机床把X方向的床身导轨加长到了约有2米的长度。不过以工作台台面尺寸2400*500与2000床身导轨配合而达到2200的行程,在行程800以上时,床身导轨和工作台就不是全长接触了。在2200行程的尽头,床身导轨将有2/5脱空。从图片上看到有拖布一样的帘子,对向上的脱空床身导轨保护。保护效果如何,难做评论。4 Y5 g6 R, M+ R' k( G0 D4 Z0 D
这台铣床买回来可以派用处的话,多台设备总是好的。如果以铣长键槽为主,则有点太豪华了,并且也不能一下就解决再长一点的键槽加工。

评分

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kingwfwf + 1

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发表于 2011-8-1 10:51:37 | 显示全部楼层
学习中 想法不错
 楼主| 发表于 2011-8-1 11:57:44 | 显示全部楼层
  $ V2 G. i- ^+ q: C
     老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。
# Q2 g6 _, Q& A( D. F2 ?
, K% P2 f1 n5 v2 m. R3 ?         我必须想尽办法降低加工成本。    提高一点 利润空间
! @$ f! j3 [. a( ^3 N9 g/ a  `4 g/ p% j2 x, W( i( S; p
     我想如果通过最低成本改造。把键槽自己铣,   多些利润            分段的键槽应该是没问题了。9 C( W6 M; N: |9 k6 a/ H

- _4 _) d2 y( r      太长精度高的话我再拿出去铣。            要是 硬牌子我就没那么多犹豫了。: I8 g. n: b. X, F9 A' z

: B6 D+ h: V- p: a. z        唉。。很纠结啊
发表于 2011-8-1 22:06:14 | 显示全部楼层
想降底成本,就听老师父的,在车床上加装动力头,是最经济最可行的方法.
发表于 2011-8-2 04:08:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-2 09:45 编辑
3 ^5 s( F7 Z: m% O* f
不仅仅是左手 发表于 2011-8-1 11:57 ; j) U+ k/ d6 X7 Q9 a! h! e! U
老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。
# s5 \' u- n# f4 Q6 ~& b1 [4 o4 F$ j! {& C( _% u0 }: S
         我必须想尽办法降低加工成本。    提高 ...
4 P+ ?6 U) _% e, S

" c* V' F; t5 ^8 W0 G  p在前面已经告诉你,40年前我就改装过车床作为键槽铣床使用,并且告诉了改装方法。在那个作为铣头使用的磨头介绍帖子里,也有一个社友说他用车床完成了12米的长键槽铣削。只是你一味思量着接长X53,听不进。纠结,可以理解。只是你的事情,别人无法做主的。
+ o: x! M, S& Z* p6 r

点评

前辈尽可严肃批评此朋友,放着最低成本,且又能达到精度要求的方案不用,非要纠结。呵呵,沟通有障碍,同情中---  发表于 2011-12-24 18:09
发表于 2011-8-2 22:11:44 | 显示全部楼层
我给个方案看看可行不,在龙门铣床面上安装滑轨,滑座与滑轨是可接装的,长轴固定在N个滑座上,分段铣的话只要移动滑座和固定就好了,也能保证精度
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