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【原创】用成型刀分度加工直齿锥齿轮

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发表于 2011-4-1 16:27:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 目成 于 2011-4-1 17:00 编辑 : K7 {, Q/ Y% o' F& d/ P
" u" u6 d: V$ R0 }
日前有朋友询问小模数直锥齿的加工问题。
) Z+ h) j; [" \' X% ]9 X1 h& M因模数小(M=0.5左右),故而很多厂家都表示没办法干。: P8 r7 z3 y. m2 Y2 M
俺在球面渐开线直锥模型的基础上,通过换算,得到用成型刀分度加工直齿锥齿轮的方法。其特点:9 a# @6 f& D9 E0 C7 y
1. 分度加工,一次加工一个齿槽;
1 C/ b% K; g3 e2. 走刀为一圆弧轨迹,操作方便;
/ O( D4 v& ?" X! e, L( i, P3. 齿形、齿线均有修形;! O  j. {8 Q- }. g' }1 }4 P
4. 接触区较短,只有0.25左右的齿宽;
; {% X" G/ H9 E  [6 [. A5. 适合于CNC车床的一次装夹完成加工;
8 |/ o* \6 }* U: r9 L6. 除非两齿数相等,两个齿轮要用不同的成型刀。故适合于大批量加工。% B* O: a, y4 R; Q
图示:
, p' H; ]% l* k2 d# ~2 ~此方法加工出的齿轮外观(Σ=90°,Z13:Z27):( O, V; y6 r8 `4 a# c

1 b2 u3 l4 F+ W) ^
$ D& w7 U4 w% c成型片铣刀加工示意:
, a( x' T' Z) ^3 |8 o- F' I
0 V+ ^# X* Z0 \# T0 K
/ p3 _3 u, l- c7 |接触区(最大接触厚度0.007)示意:
- J8 _/ m$ o2 i& k$ I% n& N- @/ X9 S( p7 [8 P
) t9 i. A4 P8 Z! t. _# A$ @

本帖被以下淘专辑推荐:

  • · 采用|主题: 930, 订阅: 40
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发表于 2011-4-1 18:13:45 | 显示全部楼层
锥齿轮还是近似法做为主
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发表于 2011-4-1 18:14:47 | 显示全部楼层
高手啊 学习了 太深奥
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 楼主| 发表于 2011-4-1 18:16:02 | 显示全部楼层
瑞士莫尼埃查纳的中国销售人员刚才跟俺沟通,说俺这方法与他们类似。
+ {7 u# i3 b/ v6 A请看他们的加工视频:
+ T( o' Y" c) U8 Z* O( T& e- ?# o: h) b

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
xtw77wh + 1 楼主真是相当强悍!!!佩服

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 楼主| 发表于 2011-4-1 18:26:11 | 显示全部楼层
回复 深圳龙九 的帖子
6 A+ d8 [/ A2 w; K! t- B6 i% f, @; G/ ~8 K5 f
是的,俺这个就是近似加工法。但要追求接触区合理。
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发表于 2011-4-1 18:39:32 | 显示全部楼层
用滚刀 行不行呢 ??
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发表于 2011-4-1 19:09:45 | 显示全部楼层
复杂小件直接粉末冶金出来好了
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 楼主| 发表于 2011-4-1 21:08:27 | 显示全部楼层
深圳龙九 发表于 2011-4-1 18:39
& i4 X4 G' O) Q; s, }* C% ^# n用滚刀 行不行呢 ??
0 C; H$ i. Y* a8 }
滚刀可以加工出曲齿锥齿轮。
. I6 t; w0 y- I但滚刀设计、制造都很复杂。因为是变导程滚刀。
7 J' u8 o- |1 }* M! _而随着机床分度精密化和高速切削刀具的应用,分度切削的加工效率从而成本的降低,使得此种加工方法的可行性大幅度提高。
7 z! Z) W) T9 k; i: C, K
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 楼主| 发表于 2011-4-1 21:09:43 | 显示全部楼层
回复 er9413 的帖子" D, `1 x" @3 J3 q5 G
# `9 u' x1 L* d, ^
有些场合,粉末冶金齿轮的强度,稍显不够。
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发表于 2011-4-2 00:47:48 | 显示全部楼层
如果倾斜不太厉害的话可以用滚齿机制作.

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