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【原创】用成型刀分度加工直齿锥齿轮

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发表于 2011-4-1 16:27:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 目成 于 2011-4-1 17:00 编辑
5 F( S" u* n/ k7 q8 Y$ m
. Z, ~; T( U, b( \2 b日前有朋友询问小模数直锥齿的加工问题。
+ Z+ l' Y. q7 b: T因模数小(M=0.5左右),故而很多厂家都表示没办法干。, d- H4 Z" s1 p: `3 n# ]: C9 ?) E: }
俺在球面渐开线直锥模型的基础上,通过换算,得到用成型刀分度加工直齿锥齿轮的方法。其特点:# j4 p7 m( x4 r# M
1. 分度加工,一次加工一个齿槽;/ c7 M# X/ q  l: x! t1 Y3 ], M
2. 走刀为一圆弧轨迹,操作方便;, d( A. z" N( N4 e! {
3. 齿形、齿线均有修形;# W! I1 ]0 _2 z, J, H
4. 接触区较短,只有0.25左右的齿宽;3 B. G4 t: b: x% c. m
5. 适合于CNC车床的一次装夹完成加工;: O- Q: m" t( g+ k
6. 除非两齿数相等,两个齿轮要用不同的成型刀。故适合于大批量加工。
; T5 T4 a) A6 b, _图示:
9 B! s# \3 y# w% l此方法加工出的齿轮外观(Σ=90°,Z13:Z27):
. C, V5 y9 w8 {4 W6 q# o9 l
9 ^& ?2 E+ |7 S$ D% [5 y6 l3 a: S0 q$ t5 ~+ _! n" M$ P
成型片铣刀加工示意:# Q: a; Q% t3 R, R, M3 b& `* S

2 Z- a) `4 m- U8 I' a; I( h3 b! G# N
接触区(最大接触厚度0.007)示意:/ D5 d9 R8 i' y" d7 e6 k

  ?% i5 r: I( r1 r  M4 f+ o# u% P4 L. \3 e* j' g& ^+ T2 k% D

本帖被以下淘专辑推荐:

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发表于 2011-4-1 18:13:45 | 显示全部楼层
锥齿轮还是近似法做为主
发表于 2011-4-1 18:14:47 | 显示全部楼层
高手啊 学习了 太深奥
 楼主| 发表于 2011-4-1 18:16:02 | 显示全部楼层
瑞士莫尼埃查纳的中国销售人员刚才跟俺沟通,说俺这方法与他们类似。
1 U' C0 L3 }& y. ]请看他们的加工视频:& g, X, u8 w/ A: D5 b% Z
" n# s+ W: i9 }1 w

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
xtw77wh + 1 楼主真是相当强悍!!!佩服

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 楼主| 发表于 2011-4-1 18:26:11 | 显示全部楼层
回复 深圳龙九 的帖子
0 Y& B& A) {! L! I+ S% N, N  H% ?( m# m" A* Q. L3 f& k
是的,俺这个就是近似加工法。但要追求接触区合理。
发表于 2011-4-1 18:39:32 | 显示全部楼层
用滚刀 行不行呢 ??
发表于 2011-4-1 19:09:45 | 显示全部楼层
复杂小件直接粉末冶金出来好了
 楼主| 发表于 2011-4-1 21:08:27 | 显示全部楼层
深圳龙九 发表于 2011-4-1 18:39
& j3 h) M3 N7 L8 z$ q: }用滚刀 行不行呢 ??

5 L  f" Q9 v* B7 t2 W. m5 G; F滚刀可以加工出曲齿锥齿轮。1 W( {" J/ q+ L- F! ?& r7 k
但滚刀设计、制造都很复杂。因为是变导程滚刀。
' i& k" Z$ N# e- ^而随着机床分度精密化和高速切削刀具的应用,分度切削的加工效率从而成本的降低,使得此种加工方法的可行性大幅度提高。- C  K" f2 W! s- ]% U- m8 n4 k
 楼主| 发表于 2011-4-1 21:09:43 | 显示全部楼层
回复 er9413 的帖子
0 G3 r: ]: l9 s: ^' E- h1 @. |& b% k: Q. e% b
有些场合,粉末冶金齿轮的强度,稍显不够。
发表于 2011-4-2 00:47:48 | 显示全部楼层
如果倾斜不太厉害的话可以用滚齿机制作.

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