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凸轮式无曲轴发动机---讨论

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发表于 2009-7-14 17:22:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天偶尔看到一种叫“凸轮式无曲轴发动机”
3 n3 v1 `+ i' q! X其原理如下6 K1 a3 O6 u% C) H
一般圆柱凸轮机构是将凸轮的回转运动变为从动杆的复运动,而此处利用反动作,即活塞复运动时,通过连杆端部的滑块在凸轮槽中滑动而推动凸轮转动,经输出轴输出转矩。活塞往复两次,凸轮旋转360º。系统中设有飞轮,控制回转运动平稳。
7 v' k2 _0 g" i这种无曲轴式活塞发动机若将圆柱凸轮安装在发动机中心部位,可在其周围设置多个气缸,制成多缸发动机。通过改变圆柱凸轮的凸轮轮廓形状可以改变输出轴转速,达到减速曾矩的目的。
4 @1 o& g' f4 k 这种凸轮式无曲轴发动机已用于船舶、重型机械、建筑机械等行业。
4 L: j( z- h- u" M, x' x# Q同事在网上搜到一发明专利(厦门的)专利名称为:“直线运动与旋转运动转换的功率传输机构”的专利申请,授予中国发明专利权200410084519.9,。
. Y; ~$ V8 |, E3 `大家对此有何看法啊?请谈谈。

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发表于 2009-7-15 17:09:49 | 显示全部楼层
看了下结构图,有几点疑问:& K1 @* T: ]5 q' Q' J# o1 W8 ?: [
   1 进排气系统方面: 系统中未见进、排气口,更不知进、排气如何控制。难道是电控气门?通过上面描述活塞往复运动2次,曲轴转一圈,是否表示是四冲程做功?% z. ?* F0 r2 K3 s4 W! _
   2 润滑方面:未见有润滑油路,也不见活塞冷却喷嘴。特别是活塞环、援助凸轮结合面、输出轴轴承及连杆与凸轮槽之间如何解决润滑问题。6 y) d( F7 m6 M: N* @
   3 冷却问题:外围有很多肋片,应该是风冷了。7 j6 Y0 a: Z# ~+ G
   4 多缸机怎么实现?“将圆柱凸轮安装在发动机中心部位,可在其周围设置多个气缸”很朦胧。具体什么结构?# k% c) y: I! H3 u1 j1 l; q1 V- q
   5 动力输出稳定性问题:活塞运动过程中速度变化很快,凸轮没那么容易弄吧。冲击很大,得考虑磨损。

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 楼主| 发表于 2009-7-16 12:48:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 泊比 于 2009-7-16 12:51 编辑
7 G1 R, N, V6 U+ p% X' E9 F- ^- A* v, C% R5 O% o3 O" q2 D7 U
这是一个风冷二冲程发动机,其进排气控制与曲柄机构一样。专利中的是两缸四冲程。
1 u/ W& I+ N" P/ P8 J1 F# K: k- R  m这个发明的重点是如何去除传统的曲柄连杆机构,利用援助凸轮直接将直线运动转化为旋转运动。因此其冷却、润滑等系统可参照传统曲柄连杆机构发动机。
" c0 \* o, N2 M$ C6 V其动力输出的稳定性同样靠飞轮9控制。
% H( t5 k) e3 p# q关键是圆柱凸轮是难点,还请大家谈谈
 楼主| 发表于 2009-7-18 17:12:56 | 显示全部楼层
还请各位高手谈谈你们的看法!
发表于 2009-7-24 08:17:32 | 显示全部楼层
有往复运动就有冲击,频繁的冲击使能量大量损失。. n6 _/ ^/ s9 f2 X* u  \
不如用转子发动机,只有旋转没有往复,马自达RX8就比较成功。
发表于 2009-9-4 00:33:14 | 显示全部楼层
今天上课时了解了下单杠五曲轴活塞发动机 个人觉得中间那个圆柱凸轮传动机构不是很好,改成螺旋滑槽式的估计好点,一个进程滑槽,一个回程滑槽,具体的滑槽构造目前还在构思中,不过应该可行··不知道各位大侠觉得呢? 5# wuzhn

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发表于 2010-6-29 16:07:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 向左看齐 于 2010-6-29 16:09 编辑
3 x- ~3 z1 Q% I* E4 p  m% g
0 X* I) y5 \' o0 [% B6 Q感觉莫春浩这个凸轮机构也不错。
% U- f/ U# T# n* I& {专利号:200910114434.3 ,往复直线运动转换为圆周运动的传动机构$ z; e8 m/ ?$ x; F# l7 G
感觉比曲柄连杆效率高。
: V0 |+ S9 `6 |* z( L4 I& b) T: p' o; p5 s
我理解,其实问题的关键应该是推杆的推动力臂问题,如果能够得到一个更优的力臂曲线,那么就能够得到更好的效率了。
0 a# X/ F" Z+ V) x0 L
! x# p, Y' k9 z! j8 C, ?# d哪位还玩得转高等数学的同学可以算算:8 d8 ?* G9 t7 X% G. ~6 j5 b: q
首先是传统曲柄连杆机构,连杆的推动力臂曲线是什么样子的。应该达不到标准正弦,因为最大力臂的位置,即90度位置,推杆是倾斜的,所以力臂小于曲轴半径。! z; E" G) D* l% Y! K

  R1 ]# u" h' V: t. p  U然后是这个桃型凸轮机构,考虑按照曲柄连杆相同的正弦变速方式设计凸轮轮廓,算算力臂曲线是什么样子,
* F2 {% T8 b5 `9 K6 s! z4 y0 U. w这样就可以知道理论上是不是又优势了。如果新方法理论上都没有优势,就什么样机都不用做了。
+ k0 d4 ]1 G' j) k; m3 V
  V7 {' p: i3 f8 _0 T. w最后还可以算算这种柱状凸轮机构的推动力臂曲线,共同比较比较。
发表于 2013-10-14 10:01:05 | 显示全部楼层
无曲轴发动机的发展情况怎么样?有谁比较了解,请多谢介绍。
发表于 2013-10-28 22:16:00 | 显示全部楼层
新发明不错
发表于 2013-12-6 17:16:23 | 显示全部楼层
hualingalex 发表于 2009-7-15 17:09 7 ~6 o+ Z, y1 n; Z. o
看了下结构图,有几点疑问:* m* a8 ]8 Y4 F# y. h' n; S( J
   1 进排气系统方面: 系统中未见进、排气口,更不知进、排气如何控制。难道 ...

/ ]% A( G3 J4 Z' P8 N0 f! r; u0 T我觉得多缸还是得通过曲轴实现啊
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