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凸轮式无曲轴发动机---讨论

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发表于 2009-7-14 17:22:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天偶尔看到一种叫“凸轮式无曲轴发动机”! S  U/ V5 V9 A% l9 |
其原理如下. X" d+ J) I0 B, h
一般圆柱凸轮机构是将凸轮的回转运动变为从动杆的复运动,而此处利用反动作,即活塞复运动时,通过连杆端部的滑块在凸轮槽中滑动而推动凸轮转动,经输出轴输出转矩。活塞往复两次,凸轮旋转360º。系统中设有飞轮,控制回转运动平稳。
, @) N" p: l4 L( N; e* l! Y这种无曲轴式活塞发动机若将圆柱凸轮安装在发动机中心部位,可在其周围设置多个气缸,制成多缸发动机。通过改变圆柱凸轮的凸轮轮廓形状可以改变输出轴转速,达到减速曾矩的目的。
! S- V, ]! r# k$ ?; M- x 这种凸轮式无曲轴发动机已用于船舶、重型机械、建筑机械等行业。% @+ N/ V) a4 G9 k! N
同事在网上搜到一发明专利(厦门的)专利名称为:“直线运动与旋转运动转换的功率传输机构”的专利申请,授予中国发明专利权200410084519.9,。1 G" H2 m& y* l$ M3 ]7 O
大家对此有何看法啊?请谈谈。

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发表于 2009-7-15 17:09:49 | 显示全部楼层
看了下结构图,有几点疑问:
  r! d- u$ |% }9 w   1 进排气系统方面: 系统中未见进、排气口,更不知进、排气如何控制。难道是电控气门?通过上面描述活塞往复运动2次,曲轴转一圈,是否表示是四冲程做功?" R( \$ i1 c1 _) ~/ D* b
   2 润滑方面:未见有润滑油路,也不见活塞冷却喷嘴。特别是活塞环、援助凸轮结合面、输出轴轴承及连杆与凸轮槽之间如何解决润滑问题。
) \0 C6 |, h/ J# I- D   3 冷却问题:外围有很多肋片,应该是风冷了。9 z, t) r) b# Y6 m- @4 f
   4 多缸机怎么实现?“将圆柱凸轮安装在发动机中心部位,可在其周围设置多个气缸”很朦胧。具体什么结构?# N+ e+ U; N2 g& K- u: N3 ?& `
   5 动力输出稳定性问题:活塞运动过程中速度变化很快,凸轮没那么容易弄吧。冲击很大,得考虑磨损。

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 楼主| 发表于 2009-7-16 12:48:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 泊比 于 2009-7-16 12:51 编辑 7 W8 J2 ?. {! I' s8 b% Q

' V, ?& p$ d- l4 ]- [# b这是一个风冷二冲程发动机,其进排气控制与曲柄机构一样。专利中的是两缸四冲程。+ g7 `* j' Y4 P. G* l/ u
这个发明的重点是如何去除传统的曲柄连杆机构,利用援助凸轮直接将直线运动转化为旋转运动。因此其冷却、润滑等系统可参照传统曲柄连杆机构发动机。: T0 H4 `8 [/ m3 _: A& U0 A( G
其动力输出的稳定性同样靠飞轮9控制。1 s" B' n3 n/ X2 ?# V, W& n
关键是圆柱凸轮是难点,还请大家谈谈
 楼主| 发表于 2009-7-18 17:12:56 | 显示全部楼层
还请各位高手谈谈你们的看法!
发表于 2009-7-24 08:17:32 | 显示全部楼层
有往复运动就有冲击,频繁的冲击使能量大量损失。
2 X9 X; K+ E: t9 Q# @: Q* T0 L9 n不如用转子发动机,只有旋转没有往复,马自达RX8就比较成功。
发表于 2009-9-4 00:33:14 | 显示全部楼层
今天上课时了解了下单杠五曲轴活塞发动机 个人觉得中间那个圆柱凸轮传动机构不是很好,改成螺旋滑槽式的估计好点,一个进程滑槽,一个回程滑槽,具体的滑槽构造目前还在构思中,不过应该可行··不知道各位大侠觉得呢? 5# wuzhn

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发表于 2010-6-29 16:07:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 向左看齐 于 2010-6-29 16:09 编辑 : T2 H: X- g+ s' [: C3 b) q

) L# A0 E+ r" f! z# N& v2 {3 Z感觉莫春浩这个凸轮机构也不错。
! G6 M! Q2 w2 S$ T5 J专利号:200910114434.3 ,往复直线运动转换为圆周运动的传动机构9 F3 [1 y+ e( [+ L) J
感觉比曲柄连杆效率高。$ X6 }: v9 ^- Q+ g0 S

* F5 ^- w( k! F9 g! ^我理解,其实问题的关键应该是推杆的推动力臂问题,如果能够得到一个更优的力臂曲线,那么就能够得到更好的效率了。
4 P  ^; O: E" H, X% ~# F
% `3 v/ n/ U# f; j  ?哪位还玩得转高等数学的同学可以算算:6 c- A% ~* d4 g+ T3 d5 U# M
首先是传统曲柄连杆机构,连杆的推动力臂曲线是什么样子的。应该达不到标准正弦,因为最大力臂的位置,即90度位置,推杆是倾斜的,所以力臂小于曲轴半径。
8 R- q5 _. a% Z8 d: X& J+ |  ^0 m# q# w8 K% X9 t
然后是这个桃型凸轮机构,考虑按照曲柄连杆相同的正弦变速方式设计凸轮轮廓,算算力臂曲线是什么样子,- J1 s+ n3 S& Q% q  K( p
这样就可以知道理论上是不是又优势了。如果新方法理论上都没有优势,就什么样机都不用做了。( v5 i4 t6 P" S1 a/ t7 ?
$ |2 Q3 P* n+ W. o& J8 I2 x% ^
最后还可以算算这种柱状凸轮机构的推动力臂曲线,共同比较比较。
发表于 2013-10-14 10:01:05 | 显示全部楼层
无曲轴发动机的发展情况怎么样?有谁比较了解,请多谢介绍。
发表于 2013-10-28 22:16:00 | 显示全部楼层
新发明不错
发表于 2013-12-6 17:16:23 | 显示全部楼层
hualingalex 发表于 2009-7-15 17:09 ) U! ~% Z! t4 o
看了下结构图,有几点疑问:
/ s! ^9 x( w/ K8 l7 f   1 进排气系统方面: 系统中未见进、排气口,更不知进、排气如何控制。难道 ...

$ H" d& W0 M7 ], w我觉得多缸还是得通过曲轴实现啊
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