铝合金喷砂氧化问题

燃烧的太阳LS

我不是做加工的，只是今天忽然想到这个问题——
  I- q" y) F: C
# E6 }- u" m5 R( G  h
, u0 m0 @  B2 g! l% W铝合金做喷砂氧化的时候，是先喷砂还是先氧化？

' j' m% d; ?6 Q* B二者应该是有区别的。查了些工艺书，都是单独讲解的两种工艺，没有说先后。问了AI说是先喷砂再氧化的，因为喷砂可能会破坏氧化层。 请问大佬们是不是这样？

megafab

确实是先喷砂，再氧化。
: Y0 o+ R9 |; [5 {7 E

SUNZX1982

of course

易错易混

额，第一次见有人问这个问题。我也是第一次答：铝合金喷砂氧化，是先喷砂后氧化，喷砂可以盖住铝合金生产的细小瑕疵，小划痕，刀纹等等，我们公司一般都是称粗中细磨砂，粗磨砂一般都是喷80#砂，中的就喷100，细的就120的，更细的200，喷200的对工件表面要求就比较高了，太细的砂改不住瑕疵

东海fyh126

然，，，，，，，

燃烧的太阳LS

易错易混 发表于 2025-7-23 14:48
额，第一次见有人问这个问题。我也是第一次答：铝合金喷砂氧化，是先喷砂后氧化，喷砂可以盖住铝合金生产的 ...

原来还有这些学问。每次我要做喷砂件，就只是轻飘飘在图纸上写上“喷砂+氧化”四个字

易错易混

燃烧的太阳LS 发表于 2025-7-23 14:58
) Z, C, S1 E  J' t$ o9 }原来还有这些学问。每次我要做喷砂件，就只是轻飘飘在图纸上写上“喷砂+氧化”四个字
...

我们都会跟客户沟通清楚，要什么质感，喷漆也是可以选质感的

学者11

我也问了AI，人家说先氧化后喷砂也是正常操作。
2 }6 h5 G) f/ P6 s1 O

在航空航天领域的特定场景下，铝合金材料确实存在先氧化后喷砂的工艺。 该工艺主要用于铝合金与复合材料的粘接，通过氧化形成化学活性表面，再结合喷砂调整粗糙度，实现化学键合与机械互锁的双重增强，显著提升粘接强度和耐久性。常规加工中仍以先喷砂后氧化为主流。
0 A( B% W/ x3 [6 j& I3 G; z0 X+ P
二、工艺原理与证据
3 u( ^5 w6 w7 B7 G8 f0 W( T% \1. 常规工艺顺序：先喷砂后氧化
喷砂的作用：
去除铝合金表面的污垢、氧化层和毛刺，增加表面粗糙度。
提升后续氧化膜的附着力和均匀性，例如：
% X" J! j8 q( k8 _喷砂后铝合金表面粗糙度增加，附着力可提升30%。
耐腐蚀性提高约25%，硬度增加15%。
& H6 o1 R, U6 @5 j氧化的作用：
& P$ @6 L% n: m; N6 ]形成致密氧化膜（如阳极氧化），增强耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
氧化膜的孔隙结构可吸附染料或胶黏剂，提升功能性。
风险：若先氧化后喷砂，喷砂可能破坏氧化膜，导致性能下降。
2. 航空航天特殊场景：先氧化后喷砂
应用背景：
铝合金与复合材料（如碳纤维）的粘接需要极高强度，常规工艺难以满足要求。
& O' F, @3 B2 T* @1 d# C通过化学活化（氧化）与机械粗化（喷砂）的协同作用，实现粘接性能的突破。
* |; l( X! X3 W  I! @4 C工艺流程：
氧化处理：
' T% S: u$ ^% q1 t$ n8 E磷酸阳极化：在铝合金表面形成多孔氧化膜，增强化学活性，促进胶黏剂的化学键合。
- a% J  y2 O0 T3 m参数：电压10-15V，时间10-30分钟，温度20-30℃。
喷砂处理：
轻喷砂：调整表面粗糙度，实现机械互锁，同时避免破坏氧化膜的关键结构。
参数：40-60目氧化铝或石英砂，压力0.4-0.6MPa，时间10-20秒。
案例支持：
5052铝合金与碳纤维复合材料粘接：
/ B* ~: T# |5 n磷酸阳极化后，经40目石英砂喷砂（压力0.5MPa，时间20秒），粘接强度提升151.45%。

再一次证明AI这东西根本没个准谱。

来自何方

我公司图纸上写的，喷砂100目阳极氧化

yuansushen

先喷砂，首先喷砂像4楼说的一样盖住刀痕物理上的方面，还有一方面是去除油污，汗液，等等，喷砂颗粒有棕刚玉，白钢玉，碳化硅等等，我们还有过客户要求喷红宝石还是什么来着，忘记了，一般铝合金件喷砂氧化，喷漆前，会有一个喷砂步骤，酸洗钝化前也可能会喷砂处理。喷砂作用就是除去物理纹路使其均匀，出去化学残留，只留一层灰，但是，喷完砂要短时间内去下一道工序，如果是阴天更甚，喷砂破坏掉了表面的氧化层去除了化学残留（汗液）如果再次有人摸上去，那氧化速度比平时快的多，倒下道工序就会有小问题。