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楼主: ZRDZZZ

45号圆钢出厂是什么状态,正火的吗?

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发表于 2025-3-12 13:39:38 | 显示全部楼层
1. 45号钢热轧状态分析8 @$ U3 A* }: M3 n5 g5 R
出厂状态:通常45号钢热轧出厂一般为正火(GB/T 699规定),但部分厂家为降低成本,可能为未经热处理的自然冷却状态(即热轧+空冷,等同于退火状态,但无严格控制)。如果供应商不明确提供,基本可以默认是未做任何热处理,机械性能较为低下,内部组织为片状珠光体和铁素体混合结构,存在较大内应力。
  e& t; s, y) h: |3 K3 g, r2 ^) ?  t! J; n' W) U
如何判断状态:0 \3 M- Q( e: d0 M% _/ q
- J: U8 `$ c1 P( V/ I% R" l
硬度检测:未经处理的45号钢,布氏硬度大约170-207HBW;正火状态布氏硬度一般为160-197HBW。
- M- X6 S# R- ~6 F! n/ k6 N火花试验:未经处理的45号钢火花呈黄色直线,少量分叉,爆炸点不密集。7 g% h( G: L  T7 u+ d4 C" w
金相检测(若有条件):热轧未经处理一般为铁素体+珠光体,正火则为均匀珠光体。2 Z" z/ z2 ]* p& z; E
2. 是否可以直接精加工! M7 e, D6 D" a& r; s
强度足够的情况下,45号钢毛坯直接精加工理论上可行,但需注意以下问题:) g5 S* y0 |, |2 p

% B9 U: Y5 X. _) Z! O0 A( D✅ 可行性分析:
, k5 b" l6 O5 {9 y! Q# J/ O加工性能:热轧状态硬度低,切削容易,刀具磨损小,粗精加工更方便,能保证尺寸和表面光洁度。
1 }8 e% I; K+ Z9 d6 T尺寸稳定性:若精度要求不高(如IT7-IT8),且长期使用在常温下、无大负载冲击,直接加工问题不大。! M, o" @8 h- p' [6 q: B
⚠️ 可能的风险:6 [) U% \1 a& y/ F
内应力释放,造成轴弯曲变形:
7 ]4 F: R& [9 t1 G
" e" L8 i4 ?& O) j6 _热轧材料由于不均匀冷却和组织转变,存在较大残余应力。长轴在精加工时切削不均,会释放应力,导致弯曲或尺寸变化,特别是近2米长的轴,风险较大。
% @. e, t7 }' `8 n2 t0 X$ X  L解决办法:+ n6 O1 ?! A0 {( _- ?/ N; K
采用对称加工(先粗车一遍,翻面再加工)。5 Z, y0 |1 a9 D& l+ R
加工前做去应力退火(550-650℃保温2-4小时,随炉冷却)。" H: B9 A+ o$ A1 o( H- y# b
粗加工后静置24小时,让残余应力释放,再精加工。
! D0 K# \( k9 d. |  |2 D机械性能不足,表面耐磨性差:
, a- L. t0 @9 r: a+ s- z6 M
' C% x8 G1 s, z1 m2 X% g热轧未经调质,强度和硬度偏低,如果该轴承受疲劳、扭矩或冲击载荷,寿命可能会大大缩短。( l, F# ]7 l2 [6 L9 Q& `
解决办法:如果承载不大,可以局部感应淬火提高关键部位硬度(如轴肩、花键等),而不必全轴调质。( ]: Q# E: x6 d6 C* |6 h* f
表面粗糙度和公差稳定性下降:
$ Z0 i) X; N9 Q4 _( [' U7 R+ A0 X0 \, t$ _/ U9 ~4 j5 }
热轧材料组织粗大、硬度不均匀,刀具切削力不均,可能导致精加工后表面光洁度变差。
9 r0 f# D. M, z5 g0 X解决办法:精加工时采用小进给量、低切削速度,推荐用CBN刀具或PVD涂层刀具。
- B4 e* x' x0 `" P8 v5 h% L+ G3. 推荐处理方案1 h! ?, c$ [7 o7 G7 H# A
若尺寸要求不高(IT7-IT8):
/ l2 M! V6 I+ u( [# V6 p* a. A: J  q- G/ [5 x: z! o# V% K' T) ^
直接精加工,注意两端对称加工,粗加工后留0.5-1mm余量,静置24小时后精加工,减少变形风险。
; s5 ^  z# ?* U2 U! t) M  b若尺寸要求较高(IT6级以上,或有装配要求):
' A: m. U5 m- {
5 P9 G8 ]; J+ k+ t0 m0 W  X. F先做去应力退火,再按老规矩粗加工→调质→精加工。如余量确实不足,可考虑局部淬火替代全轴调质。
. d% ^7 M8 C: ]& E+ i% Y1 t/ j" L若强度有富余,且担心变形:: [- G% e+ L$ @5 P& F1 q4 C2 u4 f

4 L6 G( W! [/ G& u, q采用低温回火+精加工方案,回火温度在300-350℃,避免组织硬化、释放部分应力。* `5 a( @0 |6 V& p
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