齿轮磨损，齿条无异常，什么原因？

听竹

如题，齿轮与齿条为相同的材料 不锈钢(sus304)，齿条为线切割制造，齿轮由滚齿机制造。
5 j% K1 X# t* C$ |8 \* f0 C/ C7 ]# E现两者在传动过程中，齿轮发生磨损，齿尖被差不多磨平，造成传动失败。
) h  Q4 l4 t$ |9 }2 v. }9 B; V原因可能有两点：
4 f( H" b+ F. J1、模数小，为0.25。齿条为活动件，固定不好，中心距可能太大。
  ~% F7 l. S+ k7 w2、可能过载。

但奇怪的是，齿轮磨损的很厉害，但齿条没有异常(磨损)，这是怎么回事呢？

杨善梅

可能是齿轮与齿条的齿形相差太多,工作时接触斑点过少,受力不均匀,齿轮是滚齿机做的,齿轮的精度太差.齿形齿向精度太差,齿轮是不是齿数很少的那一种,少于13齿的那种,这样的齿轮本身滚齿就要发生根切的,齿轮牙齿的根部变蒲,强度弱.加上装配时中心距配合间隙过大,势必要造成齿轮最先失效.

听竹

谢谢。齿数约有100个吧。就因为齿数多，空间有限，所以才采用小模数齿轮。

杨善梅

模数太小,强度不够.

陈冠西-23

我认为是齿轮没有经过热处理，齿条的齿面硬度比齿轮大，所认造成齿轮磨损，而齿条无异常。

听竹

原帖由 杨善梅 于 2009-3-11 23:04 发表
; n4 ]5 K5 e# M模数太小,强度不够.

6 k# G/ I3 z) y  [5 J) A# i空间限制了。
1 _7 I5 n- F! V6 p! D3 u* V参考国外其它类型的设备也是相同设计。
+ E, }5 Q  {& S  c8 @" s估计齿轮固定方式与装配控制上与国外有差异，造成装配时，中心距过大。
+ @6 q' S3 m  q+ y" f现在只是想了解为何只有齿轮磨损。

听竹

原帖由 陈冠西-23 于 2009-3-12 08:15 发表
$ O8 i# l  J3 D9 q我认为是齿轮没有经过热处理，齿条的齿面硬度比齿轮大，所认造成齿轮磨损，而齿条无异常。

% ~0 `$ _5 e/ r' z8 }/ l谢谢。
# \8 e  c7 z+ o9 W  T但相同材料，且齿条为线切割，非冷加工，为何齿面硬度比齿轮大呢？

听竹

原帖由 听竹 于 2009-3-11 23:02 发表
谢谢。齿数约有100个吧。就因为齿数多，空间有限，所以才采用小模数齿轮。

4 j' m8 {' [+ `" m: r' M" \不好意思，齿数写错了。与电机配合的为100个。此齿轮与磨损的齿轮焊接在同一根轴上。生产方式相同，也一起表面处理。但没有磨损。
与齿条配合的为24个，齿宽3.5，表面渗氮处理。与齿条一起处理的。
4 [" H# ?6 d- A; }! F. |齿条齿顶宽度为3。
- \0 j8 @+ m/ @9 |( C配合的齿轮系中，就这个齿轮发生了磨损。

杨善梅

最好帖一张照片上来,我看一下磨损程度.

听竹

原帖由 杨善梅 于 2009-3-12 17:53 发表
最好帖一张照片上来,我看一下磨损程度.

: a: ~0 M# r: p0 F9 h6 Q; ]# O9 d这个当时忘记照相了。
5 y% i. F+ c, `& f现在齿轮不在我这边，下次有机会我再上传吧。