16MnCr5 渗碳件开裂

热处理老马 · 发表于 2021-9-5 11:32:46

冷速不合理，二促加热可以避免这种裂纹，另外就是更换介质，冷速科学一点也能降低开裂

vbyu1987 · 发表于 2021-10-22 15:48:54

热处理老马发表于 2021-8-24 10:03
4 ?+ L& W4 B; }还有一个问题，渗碳浓度以及淬火介质冷速，你这个明显介质冷速不对，造成开裂

谢谢您的回复

武汉老虎 · 发表于 2021-10-27 09:01:51

油冷裂不了

热处理老马 · 发表于 2021-11-1 10:27:36

武汉老虎发表于 2021-10-27 09:018 a! t0 x9 Y+ b2 U4 c
油冷裂不了

你没有见到过正火开裂的吧，材料组织或者工艺不对不对，油冷开裂也是正常的。我碰到过，同等材料工件，油冷开裂的更多。材料是42铬钼锻造齿圈，冷却工艺是很复杂，控制得当区域冷速越快越安全。不服来辩

武汉老虎 · 发表于 2021-11-1 11:32:56

正火开裂不是热处理的问题。

热处理老马 · 发表于 2021-11-11 09:35:28

武汉老虎发表于 2021-11-1 11:32
, f9 j% X0 j. E% O1 v正火开裂不是热处理的问题。

对某些材料来说，正火也是淬火过程，工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子？油冷是环保打击对象，也是制约金属材料性能发展的绊脚石，看看老的热处理工人最终职业病是不是都是肺癌？利用淬火油冷的工厂，可以说数十年如一日的产品性能没有进步的。很多先进热处理淬火技术应用20多年了，还甩不开老脑筋和苏联50年代教材的框框？

武汉老虎 · 发表于 2021-11-16 08:33:31

热处理老马发表于 2021-11-11 09:35
3 D1 \; M$ V4 b对某些材料来说，正火也是淬火过程，工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子？油冷是环保打击对象，也是制约金 ...

老马可能没做过这个材料，正火也能搞裂。

卡吉123 · 发表于 2021-11-18 16:10:43

学习

破茧成蝶 · 发表于 2021-11-18 16:16:10

含碳量越高，硬度很高，韧性低，但是材料脆性很大，容易出现裂纹，估计实在渗碳过程中出现的问题，建议重新试一件

热处理老马 · 发表于 2021-12-9 09:21:19

武汉老虎发表于 2021-11-16 08:33* K$ O6 m/ j8 H$ a% v, a
老马可能没做过这个材料，正火也能搞裂。

老虎，你是高手，讲的对，给你点赞

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16MnCr5 渗碳件开裂