16MnCr5 渗碳件开裂

韩寒11 · 发表于 2021-8-12 20:42:35

全报废了，重新做吧，是热处理出了问题，材料本身不会这样的

zhaijunwang · 发表于 2021-8-12 21:57:58

学习4楼了

晓昀 · 发表于 2021-8-12 23:32:14

锰钢加热容易产生裂纹。

远祥 · 发表于 2021-8-13 01:11:58

|程绍硕发表于 08-12 08:38碳浓度过高。<br>: U( J$ k9 ]& U; a" d
可能是渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。

学习了，如果是这样的话，那碳也只是表面一层，也不影响零件的使用功能吧？

武汉老虎 · 发表于 2021-8-13 11:13:49

磨快了，慢点磨。

vbyu1987 · 发表于 2021-8-13 17:11:27

武汉老虎发表于 2021-8-13 11:13
1 i/ H( J" e7 V8 a5 v磨快了，慢点磨。

这个已经试过，没用，可以排除加工的问题了。

vbyu1987 · 发表于 2021-8-13 17:12:34

bonetr 发表于 2021-8-12 17:49
; M% Y. p/ O: F4 [) n: V渗碳之前有没有？渗碳完了，没磨就有？那还用想吗？渗碳的问题呗！找原因的话，各种仪器检测一便，照金相啊 ...

对渗碳前没有，完了之后没磨的面也有，但是只有平面上才有，圆柱面上就没有

热处理老马 · 发表于 2021-8-24 09:55:14

这个材料不能简化工艺，渗碳、淬火用油淬火或者专用水基淬火液淬火是没问题的，控制好温度，控制好磨削吃刀量就好，

热处理老马 · 发表于 2021-8-24 10:03:04

还有一个问题，渗碳浓度以及淬火介质冷速，你这个明显介质冷速不对，造成开裂

武汉老虎 · 发表于 2021-8-24 13:48:31

那主要应该是冷却问题了

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16MnCr5 渗碳件 开裂

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